Статьи

Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия

Содержание

Однородность

Если и автоклавный, и неавтоклавный газобетон выполняются на заводе с соблюдением технологии, то пузырьки газа умеренно распределяются по консистенции. Но при «домашнем» изготовлении ситуация может поменяться.

Процесс гашения извести дюралевой пудрой занимает 5-25 мин. Неверное помешивание массы в этот период приведет к изготовлению изделий различной плотности с существенными отличиями по количеству ячеек снутри газоблока.

Огнестойкость

По огнестойкости автоклавный и неавтоклавный газобетон различий не проявляют. Оба материала негорючие, при нагреве не выделяют токсических веществ (если их не применяли при производстве) и могут служить препятствием для распространения огня. Потому блоки естественного твердения, как более дешевенькие, нередко употребляются для противопожарных перегородок.

Точность геометрии

За счет более дешевенького оборудования, а именно, форм для заливки и резательного станка, неавтоклавный газобетон изредка отличается точной геометрией. Норма отличия по толщине блока составляет 5 мм. Потому на выполнение швов и выравнивание кладки будет нужно больше материалов, что наращивает итоговую цена строительства.

Автоклавные блоки нарезаются из отвердевшей массы при помощи высокоточного оборудования, потому погрешность по высоте составляет менее 1 мм. Кладку из таких газоблоков можно делать на особом клею для теплой тонкошовной кладки. При аккуратной работе газобетонные стены не нуждаются в выравнивании и могут сходу шпатлеваться либо покрываться тонкослойной штукатуркой.

Тонкости выбора газоблоков

1-ое, что необходимо сделать, покупая газобетон автоклавный либо неавтоклавный – проверить наличие сертификата свойства. Ответственные производители продают газоблоки партиями в герметичной упаковке и на поддоне. Это упрощает транспортировку стройматериала и защищает его от переувлажнения. Также на поддоне указывается номер партии, который должен совпадать с номером, обозначенным в сертификате. Отсутствие упаковки – 1-ый признак «кустарного» производства.

  • размеры – отличия не должны превосходить обозначенных в ГОСТ;
  • цвет – однородный серый (практически белоснежный) для автоклавного и сероватый для неавтоклавного газобетона;
  • отсутствие разводов, маслянистых пятен, различного колера блоков;
  • отсутствие огромного количества сколов.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: отличия

Автоклавный и неавтоклавный газобетон делается из схожих главных компонент. При всем этом их технические свойства значительно отличаются за счет включения разных добавок и разной технологии производства.

Оба материала относятся к ячеистым бетонам, отличаются пористой структурой, неплохими тепло- и звукоизоляционными качествами, малым весом, но автоклавный газобетон обширно употребляется в строительстве жилых построек, а неавтоклавный подходит только для гаражей, сараев и других технических помещений. Так в чем все-таки отличия меж автоклавным и неавтоклавным газобетоном?

Строения из большинства строй материалов дают усадку в 1-ые пару лет после строительства. Нормой для неавтоклавного газобетона является усадка при сушке до 3 мм/м, что приводит к образованию трещинок. Потому приходится закрывать стенки плиточными и панельными материалами на каркасе либо часто обновлять штукатурку.

Автоклавные блоки набрали требуемую крепкость еще во время обработки в автоклаве. ГОСТом указывается допустимая усадка до 0,5 мм/м. Этого недостаточно для образования приметных трещинок, а внедрение армирующей сетки при оштукатуривании вполне исключает их возникновение.

Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

Для улучшения параметров неавтоклавного газобетона употребляются особые добавки, в том числе фиброволокно. Но для того, чтоб провести сопоставление параметров автоклавного и неавтоклавного газобетона, необходимо взять материалы в чистом виде. Тем паче, что любые добавки существенно наращивают цена производства материала и его отпускную стоимость, так что такие варианты пользуются наименьшей популярностью.

Геометрия блоков

Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, так это более симпатичным внешним обликом. Кроме того, что его блоки очень светлый, практически белоснежный, колер, они характеризуются высочайшей точностью геометрии, так как выполняются в промышленных критериях. Это очень принципиально, так как если блоки не могут повытрепываться таковой точностью размеров, придется сглаживать разницу при помощи клея. А это усугубляет теплоизоляционные свойства материала. Ну и время строительства возрастает.

Неавтоклавный газобетон, его свойства и состав

Этот материал был придуман в XIX в. чешским химиком Габриэлем Гофманом, который методом прибавления в цемент различных солей достигнул сотворения пористого материала – ячеистого бетона. Он запатентовал это изобретение в 1889 году, но общее внедрение газобетона началось исключительно в ХХ веке, когда шведский ученый Аксель Эрикссон предложил улучшенную формулу – пористая структура достигалась за счет использования дюралевого порошка. В те времена для застывания бетона не использовались автоклавы, оно происходило естественным методом.

Современный неавтоклавный бетон представляет собой ячеистый материал, в состав которого входят смесь цемента, песка и воды, а в качестве газообразующего элемента – паста либо пудра на базе алюминия. В состав газобетона входят также сульфат натрия и каустическая сода. Газообразующий элемент нужен для того, чтоб в этой массе появились ячейки-поры, заполненные воздухом. Отвердевание консистенции происходит в естественных критериях, другими словами без высочайшего давления и нагревания до экстремальных температур. Есть и другие отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона, но это главное.

Другие свойства автоклавного бетона

    Плотность материала составляет 200-650 кг/куб.м. При этом, чем тяжелее блоки, тем меньше их крепкость и тем ниже теплоизоляционные возможности, но автоклавный газобетон даже плотностью 400-500 кг/куб.м. можно использовать для возведения несущих стенок высотой до 3-х этажей.

Теплопроводимость этой разновидности составляет 0,1-0,12 Вт/(м х °С), это меньше, чем у кирпича, но больше, чем у неавтоклавной разновидности и приблизительно столько же, сколько у натуральной древесной породы.

Паропроницаемость газобетона двое выше, чем у кирпича. При таковой здоровой влажности можно предупредить возникновение плесени, тем паче, что она на поверхности газобетона и не развивается.

Экологическая чистота. По этому показателю газобетон превосходит даже такие классические материалы, как дерево и кирпич. Уже хотя бы так как дерево проходит обработку фунгицидами, антисептиками и другими защитными составами. Что касается уровня естественных радионуклидов, то она у газобетона составляет 15-20% допустимого уровня, в то время как у такого же кирпича – все 40-50%.

READ  Как монтировать реечный алюминиевый потолок

Низкая гигроскопичность. Показатель водопоглощения составляет 4-5%, но при всем этом материал не только лишь просто поглощает воду, да и очень стремительно ее дает, потому сырости в помещении не бывает.

Морозостойкость – менее 25 циклов замораживания и оттаивания. Это меньше, чем у кирпича (30 циклов). Но таковой материал стоит существенно дешевле, укладывается резвее, а весит меньше, потому его внедрением все равно является экономически прибыльным.

Автоклавный бетон характеризуется довольно высочайшей прочностью и неплохими показателями растяжения при извиве (эту способность строители почаще именуют прочностью на излом).

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона, отличия и свойства

Газобетон – современный строительный материал, владеющий красивыми эксплуатационными чертами. Его обширно употребляют в низкоэтажном строительстве. Есть две разновидности этого материала – автоклавный и неавтоклавный газобетон. Они различаются как технологией производства, так и эксплуатационными чертами.

Однородность структуры

Это принципиальный показатель, так как от него зависит и крепкость, и теплоизоляционные свойства. Когда в неавтоклавный бетон добавляют газообразующее вещество, составляющие перемешивают, но смесь не находится под давлением, и на нее не действуют высочайшей температурой. Потому пузыри могут сравнимо просто подниматься поближе к поверхности, и рассредотачивание будет неравномерным. Это делает неавтоклавный газобетон наименее крепким материалом.

Технология производства автоклавного бетона

Если неавтоклавный газобетон изготавливают даже в критериях стройплощадки, то автоклавный — исключительно в промышленных критериях. Сейчас этот процесс отлично автоматизирован, что позволяет понизить воздействие людского фактора и повысить качество продукции. Тем паче, что при автоматизации проще выпускать блоки данных характеристик, а именно за счет четкого формирования весовых пропорций каждого компонента. Высочайшая геометрическая точность – тоже итог автоматического производства.

Сам метод технологического процесса почти во всем припоминает тот, что был описан выше:

Для производства употребляются особые автоматические модули, которые имеют довольно высшую производительность, что позволяет понизить себестоимость продукции. В смеситель попадают строго дозированные составляющие грядущего газобетона.

Портландцемент перемешивают с водой и дюралевой суспензией, которая тоже готовится в промышленных критериях. Гипс добавляют для того, чтоб замедлить процесс загустения массы. Та смесь, которую заливают в формы, обязана иметь густоту льющейся сметаны.

Автоматическое оборудование позволяет регулировать количество и соотношение извести и алюминия, а, означает. и объем газообразования. В итоге будет легче получить газобетон разной плотности.

Ударные нагрузки, которым подвергаются формы со консистенцией, позволяют ускорить хим процессы, в итоге которой в газобетонной консистенции происходит замещение водорода воздухом. Во время этого процесса объем материала возрастает (вот почему формы вначале заполняются только до половины). Когда ячейки-пузырьки заполнятся воздухом, смесь займет всю форму. В это время происходит первичное твердение материала.

Осуществляется вырезка на блоки. К ней перебегают через 1-2 часа после того, как масса после разливки начала держать форму и довольно затвердела для того, чтоб ее можно было резать. В этот момент в структуре материала содержится порядка 85% воздушных ячеек. Порезку на блоки производят при помощи особых проволочных пил на автоматическом оборудовании. Материал из форм разрезают в горизонтальной и вертикальной плоскостях. По мере надобности в это время при помощи дополнительной обработки можно сделать торцевые зацепы, гребни и пазы, которые в предстоящем облегчат процесс укладки. Верхний и нижний слои застывшей массы посылают на вторичную переработку.

В чем разница автоклавного и неавтоклавного бетона – это в финишной стадии технологического процесса. Она подразумевает автоклавную обработку, в итоге которой газобетон приобретает дополнительную твердость и крепкость, происходит его высушивание. При автоклавном способе отвердевания употребляются завышенная температура и давление. Это позволяет получить блоки с более точной и равномерной структуре.

Приготовленные после вырезки блоки загружают в автоклав – это особая печь, в какой устанавливается температура 180 градусов. На блоки действуют давлением в 14 бар. В автоклаве газобетон оставляют на 12 часов. За этот период времени на сто процентов заканчивается образование пористой структуры такового искусственного камня.

Как производится неавтоклавный газобетон

Современная разработка производства этого материала сравнимо ординарна:

В особый резервуар набирается теплая вода температурой 60-80 градусов, в приемные бункеры засыпают цемент, готовят другие добавки.

Воду выливают в смеситель, куда попадают и другие перечисленные ингредиенты, также высыпается песок. Это происходит в определенной последовательности – к примеру, песок подается уже после хим добавок. Все составляющие перемешиваются в течение 4-5 минут.

За этот период времени необходимо приготовить смесь для дюралевой суспензии – для этого нужна вода температурой 40-50 градусов. Также сразу с созданием суспензии готовят формы для газобетона. Их смазывают или растительным маслом, или отработанным машинным.

Дюралевую суспензию добавляют к другим ингредиентам в смеситель. Приобретенный раствор перемешивают в течение 20-40 секунд, а форму помещают рядом с этим оборудованием.

Когда смеситель завершает работу, раствор сходу переливают в форму, а ее помещают в камеру для нагревания.

Отличие от автоклавного бетона состоит в том, что камера греется всего до 35-40 градусов, чтоб смесь поднялась и отвердела, другими словами условия близки к естественным.

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетонов

Принципиально отметить, что в видеоклипе тестируется неавтоклавный газобетон, в который было добавлено фиброволокно, оно значительно наращивает крепкость блоков. Но отметим, что в действительности, фибру в производстве неавтоклавного газобетона используют далековато не все, потому что она довольно дорогая.

Что такое автоклавная обработка газобетона?

Автоклавная обработка – шаг обработки газобетона высочайшей температурой (190°С) под огромным давлением в течении 12 часов. Автоклавами именуются железные емкости, в которые помещаются разрезанные газоблоки.

Обработка автоклавом делается для последующих целей:

  • ускорение твердения газобетона;
  • увеличение прочности;
  • уменьшение усадки;
  • улучшение однородности структуры;
  • улучшение геометрии блоков.

Также автоклав меняет структуру газобетона на молекулярном уровне, образуя новый материал – тоберморит. Этот синтезированный камень обладает качествами, которые нереально получить в обыденных критериях при стандартном давлении и температуре.

Повторимся, что неавтоклавный газобетон твердеет в естественных критериях, и для его производства драгоценное и современное оборудование не требуется. Другими словами, многие производители штампуют газоблоки у себя в гаражах, что не внушает особенного доверия.

А сейчас более тщательно разберемся в различиях газобетонов, и начнем мы с прочности.

Усадка

Большая усадка блоков может сделать множественные трещинкы в кладке, более того, трещинкы могут появляться в течении года и поболее. Чтоб свести такие процессы к минимуму, усадка блоков должна быть малой.

Усадка неавтоклавного газобетона составляет от 3 до 5 мм на метр, автоклавного – в 10 раз меньше. Другими словами автоклавный газобетон фактически не дает усадочных трещинок, при правильной кладке.

Прочность

Газобетон без автоклава наименее прочен, в особенности когда он свежайший. Ведь ему, как и обыкновенному бетону, необходимо еще время чтоб набрать крепкость, а у автоклавного твердение ускорилось в сотки раз благодаря высокотемпературной обработке паром. Но даже при полном затвердении обеих материалов, крепкость автоклавного выше на одну вторую и поболее.

автоклавный, неавтоклавный, газобетон, отличие

Например, автоклавные марки газобетона D500 и D600 владеют классом прочности B2.5. B3.5, в то время как неавтоклавный аналог той же марки набирает в наилучшем случае класс B2.

READ  Флизелиновые обои отличие от виниловых

Геометрия блоков

Геометрия блоков также очень принципиальна, и чем блоки ровнее меж собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются меж собой на 5 мм, то разницу в уровне нужно сглаживать клеем, а это мостики холода, которые очень усугубляют теплоизоляционные свойства кладки.

Более того, толстые швы дают огромную усадку, которая снова же может стать предпосылкой трещинок. Бывалые строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте для себя, сколько времени на это уйдёт.

А сейчас подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на сверхтехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, либо в гаражных критериях? Ответ предельно ясен!

Большая часть строителей считает, что самые наилучшие и самые ровненькие блоки получаются у компании AEROC. Средняя стоимость за куб их газобетона составляет 4000р.

Теплопроводность

Плавненько переходя от темы равномерности структуры к теплопроводимости скажем, что неравномерная структура пузырей усугубляет усредненную теплопроводимость блока, и естественно, что в автоклавном газобетоне равномерность пузырей лучше и как следует, термоизоляция тоже лучше.

Однородность структуры

Под однородностью понимается количество пустот (пузырей), которые спецефическим образом распределены в газобетоне, и чем они равномерней, тем лучше. Разработка автоклавного газобетона гарантирует безупречное рассредотачивание пустот, за счет того, что пузыри создаются и сразу твердеют, а отдельные блоки получают после разрезания 1-го огромного блока.

Неавтоклавный газобетон делается совершенно по другому. В бетонную смесь добавляют пену и газообразователи. В итоге пузыри могут подняться поближе к поверхности, а более томные элементы свалятся вниз. В конечном итоге, рассредотачивание пузырей будет неравномерным.

Сейчас давайте подумаем, чем это угрожает. Во-1-х, там, где меньше пузырей – меньше прочности, а там, где пузырей не много – мостик холода, через который будет резвее уходить тепло. Другими словами, характеристики прочности и теплопроводимости неавтоклавного газобетона очень нестабильны.

Возможность крепления

Автоклавирование существенно увеличивает прочностные свойства газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только лишь шкафы и полки, да и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. При этом подвесные фасады могут быть как из легкого композита так и из томного керамогранита. Для этого используются анкера с полиамидными распираемыми элементами. К примеру, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что полностью сопоставимо с показателями полнотелого кирпича либо томного бетона.

Гласить о креплении в пенобетон либо НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь либо саморез просто вдавливается в стенку руками, потому применение обыденного механического крепежа тут нереально. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, к примеру, зеркал либо крючков для одежки, дорогостоящий двухкомпонентный хим анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стенку кухонного гарнитура даже внедрение «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стенки просто выпадет кусочек блока.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в железных капсулах (автоклавах) при высочайшем давлении (12 атм.) и высочайшей температуре (191 о С) – позволяет получить материал с такими качествами, какие нереально получить в обыденных критериях. Автоклавирование газобетона делается не только лишь для того, чтоб ускорить процесс твердения консистенции. Основной смысл заключается в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят конфигурации на молекулярном уровне, и появляется новый минерал с уникальными эксплуатационными чертами — тоберморит. Потому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – практически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципно различаются по целому ряду характеристик, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными чертами. А если быть поточнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Неавтоклавный газобетон или автоклавный? Испытание на прочность

Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 Washing machine.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 Washing machine, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше. по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

READ  Утепление дома из газобетона изнутри

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет – того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше. до 5 мм/м.

Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

Отличие газобетона от автоклавного газобетона по техническим характеристикам

Для постройки зданий используется газобетон автоклавный и неавтоклавный. Что лучше использовать для возведения конкретного строения? Для ответа на этот вопрос следует сопоставить характеристики.

автоклавный, неавтоклавный, газобетон, отличие

Как влияет технология создания газобетона на пористую структуру?

В зависимости от способа производства изменяется однородность газобетона:

  • воздушные полости в автоклавных изделиях равномерно распределены по объему;
  • ячейки внутри неавтоклавных блоков сконцентрированы у внешней поверхности.

Изготовление неавтоклавного газобетона без уплотнения материала вызывает неравномерность структуры, что отрицательно влияет на рабочие характеристики.

Изменяется однородность газобетона в зависимости от способа производства

Чем автоклавный газобетон отличается от неавтоклавного

Усадка неавтоклавного и автоклавного стройматериала

Газобетонные блоки имеют различную усадку. Для этого показателя значение регламентировано стандартом:

  • усадка автоклавных материалов на метр кладки не превышает 0,5 мм;
  • аналогичный показатель для не автоклавных блоков достигает 3 мм.

Для предотвращения растрескивания стен следует использовать армирующую сетку и оштукатуривать поверхность газобетона.

Отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного по технологии производства и применению

Несмотря на популярность газобетонных изделий, не все знают, каким способом изготавливают газобетон автоклавный и неавтоклавный. У многих людей, не связанных со строительной сферой, ассоциируется ячеистый бетон с неавтоклавной технологией. Однако, газобетонную продукцию производят также автоклавным методом. В зависимости от выбранного способа производства изменяется необходимое оборудование для изготовления и застывания блоков.

Рабочими характеристиками различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавного? В чем отличия. Раскрываем секреты

Газобетонные композиты, в зависимости от способа застывания, делятся на следующие разновидности:

Неавтоклавная продукция

Она изготавливается из тех же компонентов, что и автоклавные блоки. При изготовлении газобетона неавтоклавным методом отсутствует необходимость использования автоклавов. Несложная технология позволяет изготавливать газобетон на небольших предприятиях или в условиях строительной площадки.

После подготовки рабочего раствора заполняются формовочные емкости. Газобетонная смесь твердеет в естественных условиях. За счет снижения энергоемкости производства существенно уменьшается стоимость неавтоклавных блоков. Однако при температуре окружающей среды продолжительность сушки увеличивается до месяца.

Особенности технологии изготовления влияют на структуру и свойства материала. Автоклавные блоки с равномерно распределенными внутри массива ячейками обладают повышенной прочностью. Неавтоклавные изделия также имеют пористую структуру, однако воздушные полости неравномерно расположены внутри блоков. Это отрицательно влияет на прочность.

На структуру и свойства материала влияют особенности технологии изготовления

Использование неавтоклавного и автоклавного газобетона различное:

автоклавный, неавтоклавный, газобетон, отличие
  • из блоков, полученных по автоклавной технологии, строят жилые дома различной этажности, коттеджи и дачи;
  • неавтоклавный материал применяют для постройки подсобных помещений и объектов технического назначения.

Прочность строений, возведенных из неавтоклавного газобетона ниже, чем у зданий из автоклавных стройматериалов. Различная технология производства, определяющая эксплуатационные характеристики материала – главное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

Что такое неавтоклавный газобетон, его свойства и производство

В связи с повышенным интересом к газобетонным блокам многие интересуются, какое отличие газобетона от автоклавного газобетона. И хотя получают новый материал из одинаковых компонентов, имеются отличия в применении материала, качестве, прочности и плотности блока. В зависимости от условий твердения, автоклавные и неавтоклавные газобетоны различаются рабочими характеристиками. Для неавтоклавных характерна большая усадка, а автоклавные изделия характеризуются стабильностью размера.

Точность изготовления блоков

Газобетонные изделия, изготовленные различными методами, отличаются точностью геометрии и стабильностью размеров:

  • благодаря использованию точного оборудования для производства автоклавной продукции погрешность блоков не превышает 1 мм;
  • использование недорогого оборудования и разных форм для изготовления неавтоклавных блоков увеличивает размерный допуск до 5 мм.

При стабильных размерах и точных допусках уменьшается расход клея, который можно укладывать слоем 1-2 мм.