Бетон

Бетон для тротуарной плитки пропорции

Содержание

Бетон для тротуарной плитки пропорции

Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может появиться в процессе ремонта личного дома, поточнее ландшафтного дизайна двора. В конечном итоге смешивания определенных компонент выходит смесь бетона, которую можно просто приготовить без помощи других. Но при всем этом нужно верно следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора нужные условия – чистота, также поддержание подходящей влажности и температурного режима.

Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст для вас возможность провести некоторый опыт с цветами, также с внешним обликом плитки в плане формы. При всем этом форма для будущих частей может быть также изготовлена своими руками. Употребляются самые различные геометрические фигуры.

  • квадрат
  • прямоугольник (в том числе с узорными краями)
  • овал
  • ромб

Чтоб воплотить план сотворения раствора, консистенции под плитку, необходимо взять смесь из полиуретана и форму, к примеру, плитку либо гипс. Для того чтоб комфортабельно работать с материалом, хватит 10 форм.

И все таки пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть верно ровненькая поверхность.

Приспособление изготавливают из различных материалов – это может быть деревянная база, силиконовая, пенопласт, полиуретан и другие материалы. Не считая того, пригодится масляное вещество, которым необходимо будет смазать формы. В качестве смазки можно использовать подсолнечное либо пальмовое масла, также подходят даже старенькые моторные масла, которые уже отработали и не понадобятся автолюбителю.

Проблемы при изготовлении тротуарной плитки

Если пропорции были соблюдены не до конца, могут появиться самые различные трудности.

  • краска может сбиться (в данном случае может пропасть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили очень длительно
  • тротуарную плитку тяжело разъединить с формой. Такая неувязка может появиться из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
  • образуются пузыри и пустоты. Означает, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также неувязка могла появиться из-за того, что мастер очень много использовал смазки
  • материал ломается. В большинстве случаев такая неувязка появляется из-за того, что было применено недостаточно много воды либо сырье было не совершенно высококачественным

Как приготовить раствор для тротуарной плитки

Состав раствора содержит в себе несколько компонент – это и материалы для получения бетона, и водянистые вещества. Итак, приготовление раствора для плитки происходит за счет размешивания в одной таре:

  • цемента (в большинстве случаев спецы рекомендуют использовать материал белоснежного цвета)
  • дистиллированной воды
  • мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян)
  • пластификатора, который присваивает пластичность материалу
  • гранитного щебня (фракция должна быть три-пять мм)
  • водянистого пигмента
  • диспергатора, который делает смесь морозостойкой

Последний компонент (это относится и к пигментам) можно добавлять при желании, это не является неотклонимым условием.

Приготовить плиточный раствор: пропорции

Очень принципиально соблюсти верные пропорции – только в данном случае получится высококачественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в последующем процентном соотношении:

  • цемента – 23
  • щебня – 57
  • песка – 20
  • воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонент)
  • пигмента (700 мл)
  • пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
  • диспергатора (90 г)

Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонент необходимо ввести особенным методом. Воду мы считаем от количества этих компонент, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтоб сделать один квадратный метр готового изделия, нужно затратить примерно порядка 20 кг цемента, приблизительно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора. В итоге получится изделие шириной 4-5 см.

Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий

В самом начале нужно очень отлично размешивать песок, цемент и пластификатор. Потом идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, при этом маленькими дозами. Если пропорции были соблюдены правильно, раствор получится достаточно плотный и будет отлично держаться на инструменте. Он не должен разливаться либо крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неправильным, либо мастер нарушил технологию его производства, масса может начать разливаться. Если мы получаем очень жесткий раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.

Самый надежный метод – замешивать раствор при помощи бетономешалки. Еще одним способом может быть внедрение строительного миксера. Это проф методы, но если таких способностей нет, возможно обойтись и средствами находящимися под рукой, к примеру, подойдет обыденный мастерок. Просто таковой метод производства смесей под уличную плитку востребует больше сил и времени.

Если же вы решили, что не желаете без помощи других заниматься изготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к экспертам.

Заливка бетона в специальные формы

Перед тем как придать приготовленному составу конечную форму, нужно дать консистенции настояться.

  • разложить формы на столе (вибростол)
  • смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку либо губку
  • убрать избыточное масло салфеткой
  • залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в этом случае определяются формой, масса заливается ровненькими слоями)

Следует знать некие секреты заливки. Если необходимо, чтоб вышел насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если нужно получить эффект мрамора, необходимо заливать один за одним два цвета.

После наполнения форм необходимо их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, потом выполнить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть. В большинстве случаев высыхание бетона занимает один-два денька. При всем этом очень принципиально соблюдать определенную температуру. Мастера молвят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.

Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Должны применяться определенные методы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, высококачественной. Ее можно будет использовать в всех местах – выложить прекрасную дорожку, украсить детскую площадку либо приусадебный участок. Может быть, для кого-либо попытка сделать домашнюю плитку станет методом начать свой бизнес.

Материалы для тротуарной плитки

Чтоб очень уменьшить цена тротуарной плитки (о чем грезит в розовых снах каждый заботливый владелец), можно сделать ее своими силами в домашних критериях. Для этого не будет нужно дорогостоящее оборудование, а только самые обыкновенные инструменты: бетономешалка (если есть) либо емкость для смешивания раствора (русско-советское корыто), лопаты, ведра, формы, тоже сделанные без помощи других или обретенные по бросовым ценам. И, естественно, материалы:

  • цемент,
  • песок,
  • щебень,
  • вода,
  • пластификатор,
  • модификатор,
  • красящий пигмент подходящего цвета.

Состав бетона тротуарной плитки

Чтоб итог ваших трудов оправдал затраченные средства и усилия, следуйте приведенным ниже легким советам.

Качество бетонных изделий (а именно тротуарной плитки) почти во всем находится в зависимости от правильного подбора компонент бетона и кропотливого соблюдения их пропорций. Потому необходимо приобрести портландцемент М500 без добавок (чтоб наверное), мытый гранитный щебень фракции 5 – 10 мм, крупнозернистый речной песок, высококачественные пластификатор и пигментный краситель, использовать чистую воду. Естественно, можно приобрести более дешевенькие (соответственно, наименее высококачественные) ингредиенты, но тогда будет очень трудно достигнуть подабающего свойства конечного продукта.

Состав бетонной смеси

Такие изделия как бордюры, тротуарная и фасадная плитка согласно ГОСТу 17608-91 должны отвечать высочайшим требованиям по морозостойкости. Пропорции и состав консистенции в значимой степени оказывают влияние на технические свойства и качество конечных изделий.

Спецы советуют приостановить собственный выбор на цементе М500, относящимся к группе портландцементов и отличающимся высочайшей прочностью и поболее ранешным схватыванием, в сопоставлении с бетоном марки М400 и ниже. Цемент М500 может идти с минеральными добавками (менее 20%) либо быть без их. ПЦ II/А-Ш 500 содержит минеральные добавки, ПЦ I-500 – незапятнанный портландцемент (изделия, сделанные из такового цемента, могут выдержать нагрузку до 500 кг/см 2 ).

В производстве тротуарной плитки идеальнее всего использовать бездобавочный вариант.

Щебень следует выбирать с фракцией 5-10 мм. При всем этом его устойчивость к истиранию не должна быть ниже М800 (прочный либо крепкий тип), характеристики морозостойкости – F300-400 (отвечают чертам гранитного щебня). Песок следует получать большой речной (размер фракции не ниже 2,5 мм) с процентным м примесей – менее 3%.

Внедрение пластификаторов и суперпластификаторов позволяют получать литую плитку без вибрации. При уменьшении количества воды в составе раствора мы получим самоуплотняющийся прочный бетон для тротуарной плитки.

Для придания изделию подходящего колера употребляют железоокисные пигменты-красители, устойчивые к действию ультрафиолета, воды, завышенных температур.

В качестве армирующего материала выступает фибра полипропиленовая. Это добавка способна заменить железную арматуру, предутверждает образование трещинок в готовых конструкциях.

Вода нужна для сцепления компонент и придания консистенции однородности.

READ  Можно ли укладывать ламинат на плитку

Пропорции бетонной консистенции – 1:2:2 (вода, цемент, щебень)

На 50 кг бездободавочного цемента М500 нам потребуются 15-20 л. пресной незапятанной воды (2 ведра). Заливаем воду в бетономешалку.

Растворяем в маленьком количестве теплой воды (до 50°С) пластификатор и добавляем состав в бетономешалку, после этого кропотливо перемешиваем.

Пигменты-красители берем из расчета нормы, рекомендуемой производителем.

Незапятнанный гранитный щебень в количестве 3-х 12-литровых ведер высыпаем в бетономешалку и перемешиваем с водой. Добавление гранитного отсева значительно понижает риск образования трещинок и увеличивает крепкость готового изделия.

бетон, плитка, пропорция

Каким должен быть идеальный состав раствора для тротуарной плитки?

В полученную смесь добавляем мешок цемента (50 кг либо 3 12-литровых ведра). После прибавления каждого ведра, смесь кропотливо смешиванием.

Досыпаем еще 1 ведро гранитного щебня и опять вымешиваем. Потом загружаем 4 ведра речного песка, кропотливо перемешивая после каждой новейшей порции (ведра). По мере надобности добавляем незначительно воды.

Добавляем последнее ведро щебня. Весь процесс производства одной таковой порции займет у вас менее 10 минут. При всем этом предложенные выше пропорции и состав бетона для тротуарной плитки дозволит получить густой качественный раствор.

Смесь заливаем в формы. Содержимое в формах уплотняем при помощи киянки. При укладке бетонного раствора в формы последние следует мало потрясти, что дозволит обеспечить более плотную усадку состава.

Спустя пару дней плитку извлекаем, за ранее смазав маслом либо эмульсией. Для упрощения процесса извлечения можно поместить форму под жаркую воду (до 60°С).

Пропорции бетона для тротуарной плитки

При проведении строй работ (либо по их окончании) безизбежно появляется вопрос о благоустройстве прилегающей местности. Ходить по останкам стройматериалов и цементно-почвенной консистенции неловко и антиобщественно. Для воплощения в жизнь этой дизайнерской задачки есть много решений в множестве которых – оправданно пользующаяся популярностью укладка тротуарной плитки. Этот материал имеет огромное количество вариантов конфигурации и обеспеченный выбор цветовых решений, комфортен в монтаже и сравнимо недорог.

Изготовка тротуарной плитки может быть без дорогостоящего оборудования и не просит вербования производственных мощностей. Его может организовать каждый желающий. Верно подобранные пропорции бетона и других компонент консистенции позволят получить качественный строительный материал при значимой экономии.

Изготовление бетонной смеси

Итак, приступаем к изготовлению бетонной консистенции. Рекомендуемое соотношение сухих составляющих (цемент, песок, щебень) необходимо взять в пропорции 1:2:2, а пластификатор и краситель согласно советы изготовителя.

Поначалу заливаем в бетономешалку около 20 л. незапятанной воды. Приготавливаем раствор пластификатора. Для этого нужное количество сухого вещества (приблизительно 0,7% от массы цемента) растворяем в теплой (50 – 60 °С) воде, вливаем в бетономешалку и кропотливо перемешиваем. Сейчас туда же отправляем пигментный краситель (от 2 до 5% массы цемента). Через 1 – 2 минутки засыпаем незапятнанный щебень, позже с таким же интервалом помещаем в бетономешалку песок и цемент. Для роста долговечности бетона, увеличения его износоустойчивости и ударопрочности в раствор можно добавить полиамидные, полипропиленовые либо стеклянные щелочноустойчивые волокна длиной 10 – 20 мм, поперечником 10 – 40 мкм (0,8 – 1,0 кг на 1 м3 бетона). Благодаря такому армированию существенно увеличиваются прочностные свойства готового изделия. Готовый раствор должен держаться горкой на мастерке, но просто расплываться даже при слабеньком встряхивании.

Если у вас нет бетономешалки, процесс производства бетона можно выполнить вручную. Естественно, для этого будет нужно затратить больше усилий и времени, но при должном усердии итог будет неплохим.

Новые формы не требуют особенной подготовки перед заливкой раствора. Но, с течением времени, на их внутренней поверхности возникают маленькие царапины, которые наращивают сцепление формы с веществом. В данном случае требуется обработать поверхность специальной эмульсией для легкого извлечения плитки. После заливки раствора уплотняем его при помощи киянки либо легкого встряхивания чтоб обеспечить полное наполнение формы и плотную усадку состава.

Через двое суток плитку необходимо извлечь из формы. Облегчить эту операцию поможет прогревание в жаркой (до 60 °С) воде. Последующие две недели плитку выдерживают в тени при плюсовой температуре, часто поливая изделие водой для предотвращения пересыхания. За этот период времени бетон наберет свою наивысшую крепкость, и плитку можно будет использовать по предназначению.

В протяжении следующих 2-ух недель изделия хранят в затененном месте при температуре не ниже 0°С, временами смачивая их поверхность водой. После того, как через две недели тротуарная плитка на сто процентов высохнет и обретет наивысшую крепкость, можно приступать к ее укладке.

Песок

Песок в пропорции состава бетона для тротуарной плитки содержится в большем количестве, ежели цемент. Он играет роль маленького заполнителя. Модуль крупности в эталоне должен соответствовать 2. Сырье должно быть речного происхождения. За ранее его необходимо просеять, чтоб в раствор не попали посторонние примеси.

Потому что песок обеспечивает рассыпчатость, дополнительно необходимо использовать пластификатор. Не считая того, маленького заполнителя недостаточно.

Щебень

В общей пропорции щебень занимает столько же объема, сколько и песок, но в отличие от него гранитная крошка является большим заполнителем. Благодаря ему удается достигнуть наилучших характеристик прочности, также прирастить морозостойкость плитки. При следовании технологии и использовании подходящего сырья таковой тротуар выдержит более 300 циклов замерзания.

Лучший размер частиц – 5-10 мм. Щебень непременно должен пройти промывку. Класс морозостойкости не должен быть ниже 1000. игловатых фрагментов и пластинок – менее четверти общего объема материала.

Щебень поможет достигнуть наилучших характеристик прочности и морозостойкости плитки

Рецепт бетона для тротуарной плитки: состав и требования

Если вы решили обустроить собственный двор либо дачный участок своими руками, для вас наверное будет увлекателен состав бетона для тротуарной плитки. Правильное соотношение компонент и подабающее качество сырья – это уже половина пути к созданию идеального покрытия для площадок и дорожек.

От верно приготовленного раствора для тротуарной плитки впрямую зависит качество изделия

Требования к тротуарной плитке

Тротуарная плитка сейчас пользуется неестественным фуррором, благодаря её декоративным свойствам, также неплохим эксплуатационным чертам, она употребляется в отделке фактически всех территорий. Если вы решили сделать схожее покрытие у себя во дворе, следует учесть требования, предъявляемые к этому материалу:

  • низкопористая структура;
  • крепкость;
  • маленький коэффициент водопоглощения;
  • морозостойкость;
  • стойкость к истиранию.

Изготовка тротуарной плитки технологически легкий, но длинный процесс

Тротуарная плитка своими руками: ( состав бетона на отсеве )Paving slabs: composition of concrete

Края плитки должны быть ровненькими, а толщина частей – приблизительно схожей.

Рецепт самодельного бетона для тротуарной плитки включает последующие составляющие:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода;
  • пластификатор;
  • красящий пигмент;
  • другие преобразующие добавки.

Принципиально соблюдать правильные пропорции при смешивании сырья, по другому бетон может получиться плохим и недостаточно хрупким.

Пластификаторы и прочие добавки

Одним из основных частей, поддерживающих крепкость и износостойкость готовой плитки, является пластификатор. Что такое по собственной сущности пластификатор для тротуарной плитки? Это особенное вещество, которое наделяет раствор более совершенными свойствами. Пластификатор делает такие функции:

  • наращивает упругость массы;
  • увеличивает её сцепляющие характеристики;
  • предутверждает расслаивание бетона;
  • минимизирует риск растрескивания высохшей плитки;
  • наделяет изделия водоотталкивающими возможностями.

В качестве пластификатора можно использовать поливинилацетатный клей, куриный белок, жидкое мыло, гашеную известь, стиральный порошок. Самыми пользующимися популярностью являются известь и моющее средство. Можно приобрести и особые составы, но это сделает изделие дороже.

Дополнительно в бетон для тротуарной плитки можно добавить маленькие стеклянные либо полиамидные волокна. Они обеспечат огромную крепкость, но их не должно превосходить очень допустимые границы, другими словами нормы в 1 кг на кубический метр водянистого бетона.

Цементная основа

Основой фактически хоть какой строительной смеси является цемент. Для производства бетонной плитки следует использовать марку портландцемента не ниже М500. Если вы планируете создание огромного объема плитки, заблаговременно закупите цемент одной и той же марки.

Также направьте внимание на таковой показатель, как СЗА, другими словами трехкальциевого алюмината. Его должно находиться в границах 5-8% для обеспечения достаточной прочности и сопротивления сульфатной злости.

Лучший цемент для бетона будет иметь маркировку М500

Красящий пигмент

Для того чтоб придать плитке определенный колер, к примеру, терракотовый, употребляются особые красители. Лучший выбор – неорганические оксиды. Для однородного смешивания их растворяют в воде и кропотливо размешивают бетон в бетономешалке. Пропорции зависят от хотимой интенсивности расцветки и свойства сырья. В среднем количество пигмента в бетоне составляет около 2,5-8% от общей массы.

бетон, плитка, пропорция

Цвет плитки может зависеть от цемента, если вы меняете производителя, есть риск отличия колера нового раствора от уже готовых изделий.

Пигментные красители могут быть самых различных цветов

Что касается водянистой составляющей, её количество не должно превосходить норму, по другому масса получится очень текучей, что прирастит срок просыхания и усугубит качество готовой продукции. Относительно воды согласно ГОСТ также есть определенные требования.

Для производства высококачественной тротуарной плитки около 6 см шириной для площади в 1 м2 для вас потребуются такие пропорции:

  • портландцемент – 30 кг;
  • вода – половина объема цемента;
  • маленький песок – 45 кг;
  • гранитный щебень – 45 кг;
  • пластификатор – 0,7% по отношению к цементу;
  • воздухововлекающие составляющие – 0,02% по отношению к цементу.

Таковой рецепт дозволит для вас сделать крепкую сероватую плитку для тротуаров. По мере надобности добавьте пигменты для придания определенного колера.

Состав бетона и его свойства

Для получения тротуарной плитки с неплохими прочностными чертами употребляют бетон, который содержит последующие пропорции компонент:

  • 1-й вариант. В данном случае для получения бетона употребляют портландцемент марки 500 и песок с низким м глины. Пропорция цемента и песка 1:3;!
  • 2-й вариант. Для изготовления бетона употребляют портландцемент марки 500, песок и отсев гранитного щебня. Фракция отсева берется 5-10 мм. Пропорция цемента, песка и отсева – 1:2:2 либо 1:3:1.

Состав консистенций для производства тротуарной плитки.

В первом и втором варианте изготовления бетонной консистенции рекомендуется использовать пластификатор и гидроизолирующую добавку. Также раствор для изготовления плитки нередко армируют полипропиленовыми волокнами для улучшения прочностных черт. Использовать волокна в качестве армирующего материала целенаправлено в бетоне, который состоит только из цемента и песка. Бетон, получаемый с применением гранитного отсева, довольно прочен, и армирование его органическими волокнами можно не создавать.

READ  Как посчитать объем бетона для заливки площадки

При получении бетона в виде обыденного цементного раствора из песка и цемента принципиально соблюдать соотношение песка и цемента. Довольно нередко уменьшают песка в растворе до 2-х частей, что в конечном счете приводит к растрескиванию тротуарной плитки. Происходит это из-за того, что в итоге кристаллизации бетонной консистенции появляются сильные напряженные состояния в структуре незапятнанного цемента в растворе, а потому что песочной части недостаточно, то эти напряжения не компенсируются частичками песка, что приводит к образованию разрывов связей, другими словами трещинок. Напротив, повышение количества песка (более 3-х частей) может привести к снижению твердости готовой плитки и ее постепенному разрушению.

Добавление гранитного отсева в бетон существенно уменьшает возможность образования трещинок и наращивает крепкость изделий.

При мелкоштучном производстве плитки в домашних критериях в неких случаях производят армирование. Для этого нарезают на кусочки проволоку поперечником 1-3 мм и накладывают ее в середину заливаемой формы. Поначалу заполняют половину формы бетоном, потом укладывают проволоку и заполняют оставшуюся часть формы бетоном. Длина кусков проволоки обычно берется чуток меньше длины диагонали изделия. Армировать плитку таким методом животрепещуще в этом случае, если ее поверхность в предстоящем будет испытывать огромное давление, к примеру во двор дома будет заезжать тяжкий автомобиль и прочее.

Основные особенности изготовления тротуарной плитки

Качество изготавливаемой тротуарной плитки находится в зависимости от состава бетона и технологии производства. Есть некоторое количество видов бетонных консистенций, которые используются для производства тротуарной плитки. Следует выделить масштабы производства и место ее внедрения. Они могут быть промышленными, а могут быть маленькими, другими словами при производстве плитки в домашних критериях.

Технологическая схема выработки тротуарной плитки.

Сущность производства смотрится последующим образом. В особые формы, которые могут иметь различную конфигурацию, заливается бетонная смесь, трамбуется, выдерживается определенное время, после этого застывший бетон извлекается из форм. После набора прочности в течение 2-х недель процесс производства считается завершенным. В действительности есть некие тонкости и зависимости при производстве тротуарной плитки.

Процесс получения готовых изделий

Замешивать бетонный раствор идеальнее всего в бетономешалке: это ускоряет процесс замеса и увеличивает его качество. Очередность при замешивании: песок, отсев, цемент, вода. Пластификатор и гидроизолирующую добавку необходимо заблаговременно размешать в воде. Для придания цвета изделию добавляют пигмент. Принципиально получить требуемую консистенцию бетонной консистенции. Раствор должен быть пластичный, но в то же время не допускается его растекания.

Одним из принципиальных шагов производства плитки является укладка консистенции в формы. Форму необходимо перед наполнением веществом некординально смазать специальной эмульсией либо обыденным растительным маслом. Дальше для правильного трамбовки раствора в форме употребляются вибростолы. Эти устройства за счет возникающей вибрации позволяют уплотниться бетону в форме, также избавиться от воздушных пузырьков в нем. В домашних условия применение вибростола не всегда может быть, потому употребляют способ ручной трамбовки. Во время наполнения формы бетоном при помощи древесной киянки уплотняют содержимое. После окончания поверхность разглаживают. Обычно, при укладке консистенции в форму лучше немного трясти последнюю, это будет содействовать более плотной усадке раствора.

Бетон оставляют в формах на два денька. Потом готовую плитку извлекают. Если поверхность формы была за ранее смазана эмульсией либо маслом, то удается просто извлечь плитку. Время от времени можно несколько упростить этот процесс, если форму поместить под жаркую воду. Температура воды не должна превосходить 60°С. Процесс полного высыхания и упрочнения бетона в готовой плитке занимает около 2-х недель. При всем этом следует изделия поместить в притененное место, избегая падения температуры ниже 0°С либо лишнего перегрева помещения. В жаркое время лучше плитки смачивать маленьким количеством воды.

В процессе производства тротуарной плитки ключевое значение имеет качество цемента и его пропорции в готовом растворе. В процессе использования фигурные элементы мощения могут быть подвержены значимым нагрузкам, потому марка используемого цемента не должна быть наименее 500. Цемент должен употребляться в границах собственного срока хранения. Очень не рекомендуется отходить от предложенных пропорций компонент бетона. Для замешивания желательно использовать бетономешалку либо делать цементную смесь при помощи дрели и миксерной насадки, потому что смешивание ручным методом в корыте может не удовлетворить результатам получения однородной бетонной массы.

Примерный перечень нужных инструментов для производства тротуарной плитки в домашних критериях:

  • ведра с известной емкостью;
  • мастерок;
  • уровень (для проверки плоскости под установку форм);
  • бетономешалка либо дрель с миксерной насадкой;
  • формы для заливки требуемой конфигурации;
  • киянка либо резиновый молоток.

Соблюдая технологию производства тротуарных частей мощения, можно в домашних критериях получить высококачественный продукт, себестоимость которого будет существенно ниже, чем готовых изделий.

Пример приготовления смеси для основного слоя

Перед тем как проводить замес, нужно помыть внутренности барабана бетономешалки. Можно просто залить воду и покрутить его. Сливать ее не надо. Прямо в барабан засыпается цемент и гравийная смесь.

После нескольких минут работы добавить растворенный в воде пластификатор, если он приобретен в виде порошка. Если это жидкость, то ее вливают прямо из тары. Тут принципиально точно соблюсти заливаемое количество, которое производитель показывает на упаковке. Уменьшать либо наращивать его не стоит – это приведет к изменениям черт бетона.

Пока материал для основного слоя тротуарной плитки перемешивается в барабане бетономешалки, можно начинать заливать в формы раствор для лицевого слоя. Толщина заливки – 2 см. После этого врубается вибростол на 3 минутки.

Вышло уплотнение бетона. Вибростол выключается. Поверх бетона укладывается армирующая сетка. Из барабана бетономешалки в емкость соединяется готовый бетонный состав для основного слоя тротуарной плитки. Его лопатами помещают в форму, где остается место для раствора. Консистенции нужно укладывать незначительно больше, так как после вибрации и уплотнения материал “осядет”.

Вибростол снова врубается и работает до того времени, пока бетон в формах не сравняется с их краями. В этот момент из цементно-гравийного состава выходит воздух, который после застывания бетона понижает его высококачественные свойства: крепкость и износостойкость. Все дело в воздушных пузырьках, оставшихся снутри раствора. Они понижают плотность консистенции, а соответственно – крепкость всей конструкции.

Раствор для основного слоя

  • в состав не добавляют пигмент;
  • заместо диспергатора можно использовать более дешевенький пластификатор либо густое моющее средство, к примеру, шампунь;
  • соотношение цемента к щебеночно-песчаной консистенции – 1:3.

Раствор диспергатора

Это хим вещество, относящееся к категории пластификаторов поверхностно-активного типа. В состав тротуарной плитки, изготавливаемой из бетона, его добавляют, чтоб достигнуть определенных черт изделия:

  • происходит упрочнение лицевой поверхности;
  • она становится глянцевой;
  • просто плитка отделяется от формы;
  • на поверхностях форм не остаются частицы бетона, что понижает издержки на чистку;
  • бетон становится более подвижным и пластичным, что упрощает работу с ним;
  • окрас тротуарной плитки становится более выраженным.

Сам диспергатор – это порошок белоснежного цвета. Но в состав бетона вносится исключительно в виде аква раствора. Готовят его в соотношении 1:4 (реагент-вода). Последняя должна быть теплой – 50 ℃. Количество раствора диспергатора в составе бетона – 1 литр на 50 кг цемента. Производители гарантируют, что приготовленный аква раствор может храниться в течение 5 дней без конфигурации собственных технических черт.

Диспергатор для бетона – хим вещество активного типа. Потому, работая с ним, нужно строго придерживаться правил техники безопасности: на руках защитные перчатки, на очах очки, на лице маска.

Изготовка тротуарной плитки своими руками. Об этом можно почитать тут.

Пример смешивание смеси для поверхностного слоя

Замес состава происходит в последующей последовательности:

  • Смешиваются поначалу гравийная смесь с цементом в соотношении 2:1. Но в состав добавляется сначала половина щебня с песком. После кропотливого смешивания с цементом добавляется 2-ая половина.
  • Заливается вода. Раствор перемешивается.
  • Добавляется диспергатор, за ранее смешанный с требуемым количеством воды.
  • Вносится пигмент, который также за ранее смешивается с водой. Как правило это 1 литр. Количество красителя не должно превосходить 5 % от объема всего приготавливаемого бетона.

Материал размешивается до того времени, пока он не воспримет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь умеренно. Но более 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, другими словами еще время внести правки – сделать его более насыщенным либо мерклым. Другими словами, добавить пигмент либо другие составляющие соответственно.

Как бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сходу использовать смесь и заливать ее по формам не нужно. Нужно приготовить 2-ой раствор.

Раствор для лицевого слоя

Лицевая поверхность тротуарной плитки повсевременно подвергается нагрузкам в процессе использования. Потому это должна быть самая крепкая и износоустойчивая плоскость.

В состав этого слоя должны заходить качественные материалы:

  • цемент марки не ниже М500;
  • смесь из щебня и песка в соотношении 1:1, в состав которой заходит гравий средне фракционный (5-10 мм), песок – лучше речной;
  • вода;
  • диспергатор;
  • пигмент.

Таковой бетон заливается в формы слоем с толщиною 2 см и вибрируется в течение 2-4 минут.

Технологии изготовления тротуарной плитки

Главные это – вибролитье и вибропрессование. 1-ый – это изготовка раствора и заливка его в формы, которые установлены на вибростол. Последний свое заглавие получил только так как он вибрирует с маленькой амплитудой. Это позволяет утрясти бетонный раствор и сделать его плотнее, отчего плотность готового изделия становится выше.

2-ая разработка базирована на прессовании консистенции, которая закладывается в формы. Для этого употребляется особое оборудование, применение которого наращивает себестоимость тротуарной плитки. Но конкретно этот метод сберегает цемент за счет внедрения полусухого способа. Другими словами, раствор замешивается с малым м воды. К тому же плитка и брусчатка, сделанная вибропрессованием, владеют более высочайшей прочностью и точностью геометрических размеров.

READ  Пропорции бетона м200 в лопатах

Но, потому что стоит задачка производства тротуарной плитки своими руками, то гласить придется о первой технологии – вибролитье.

Общий расход материала

Есть точные нормативы расхода компонент бетона для изготовления тротуарной плитки толщиною 5 см из расчета на 1 метр квадратный.

Объем красителя можно изменять зависимо от собственных предпочтений. Чем больше его добавлено в состав, тем ярче лицевая поверхность тротуарной плитки.

Виды растворов

Состав тротуарной плитки – это два слоя: лицевой и база. Изготавливают их из 2-ух различных бетонов. Меж ними закладывается армирующий каркас. Это может быть рядовая железная сетка либо сплетенные своими руками кусочки проволоки.

  • в форму заливают раствор для лицевого слоя;
  • проводят вибрирование на вибростоле;
  • закладывают армокаркас;
  • заливают бетон основного слоя;
  • повторно запускается вибрация.

Меж заливкой 2-ух различных видов бетона не должно пройти более получаса. Если это вышло, то велика возможность, что тротуарная плитка в процессе использования просто расслоиться.

Чтоб этого не случилось, нужно к процессу производства тротуарной плитки отлично приготовиться. А конкретно:

  • избрать две емкости, в каких будут готовиться два различных типа бетона;
  • порезать сетку на кусочки, размеры которых соответствуют размерам форм.

После чего можно перебегать к изготовлению бетонных составов.

Состав и пропорции бетона для тротуарной плитки — как делают стройматериал?

Дорожка из брущатки служит не только лишь для декорации. Один из главных качеств прочности — верный состав бетона для тротуарной плитки. Если точно соблюдать технологию производства и укладки, материал станет безупречным дорожным покрытием. Ингредиенты сочетают различными методами зависимо от нужной марки готовой продукции и ее внедрения в дальнейшем.

Несколько вариантов рецептов

Чтоб сделать бетон с наименьшим классом прочности, к примеру, марка М250, пригодится: тонкодисперсного песка 2,5 ведра, 3,5 щебенки, а цемента только 1 ведро. Выход готового раствора составит приблизительно 4,2 ведра. Но для хоть какого состава употребляют только речной тонкодисперсный песок и гравий с фракцией менее 25 мм. Чтоб придать массе пластичность, предупредить расслоение и растрескивание в момент твердения, следует добавлять пластификаторы, гидрофобизаторы в пропорции 0,5—1% от всего количества цемента. Пластификаторы рекомендуются устойчивые к щелочам — полипропиленовые, полиамидные, стеклянные. Обычно, довольно 1 кг на куб раствора.

Производство тротуарной брущатки и требования к ней

Согласно ГОСТ 17608–91, готовые плиточные дорожки должны быть наделены такими чертами:

  • морозостойкость F300—400;
  • крепкость на сжатие — 300—400 кгс/см2;
  • водопоглощение — менее 4,5%;
  • коэффициент истираемости — не выше 0,4 кг/см2;
  • срок службы — до 30 лет;
  • По прочности, класс — не меньше В23,5.

За счет варьирования сырьевого материала может быть получения разных марок тротуарной плитки.

Ингредиенты и пропорции

В состав бетона для тротуарного ландшафта заходит цемент, песок из маленьких пород, щебенка, вода и краситель по желанию. Для раствора рекомендуется использовать цемент М500, так как у него высочайшая крепкость и он быстрее застывает. В нем могут содержаться минеральные добавки. Щебенку лучше взять с фракцией 5—10 мм. Речной песок с фракцией не ниже 2,5 мм совершенно подойдет. Вода для состава должна быть незапятанной с рН менее 7-ми.

Чтоб проверить, верно ли изготовлена плитка своими руками, довольно взять два брикета и стукнуть друг об друга. Если звук гулкий, то качество высочайшее, а глухой — кое-где в изготовлении была допущена ошибка.

Необходимое количество компонентов и приготовление раствора

Для состава с классом прочности В25 бывалые мастера рекомендуют делать раствор на 1 м куб. Для него пригодится 390—420 кг цемента, 700—750 кг песка, 1000—1050 кг щебня и, приблизительно, 165 кг воды. Если нужно придать дорожке цвет, добавляют пигмент с необходимым цветом. Соединяют составляющие в определенном порядке. К песку добавляют воду с добавками, позже цемент, и в конце щебенку. Размешивать нужно более 3 минут до получения монотипной консистенции. Смесь с внедрением таковой пропорции бетона будет стремительно твердеть и необходимо минимизировать утерю воды. Более разумным решением будет использовать калькулятор-онлайн. Он поможет высчитать нужное количество консистенции. Состав находится в зависимости от нужной прочности готового изделия и его использования в дальнейшем.

Технология изготовления

Производители употребляют 2 метода сотворения покрытия для дорожки: вибролитье и вибропрессование. В первом варианте, смесь распределяют по пластмассовым формам. Потом, при помощи электромотора, утрясают раствор, чтобы тот умеренно заполнил емкость. После тряски, все сосуды на две день ставят в тепло. Изымают готовые изделия в термобасейне, заполненном водой с температурой 80 градусов. После чего, бетонная продукция готова к реализации.

2-ой метод производства состоит в использовании матрицы, что крепится к колеблющемуся вибростолу. На ленту выкладывают раствор. На него с большой силой давит пуансон. После удаления матрицы, на столе остаются только готовые изделия. Этот способ пользуется спросом, потому что все процессы автоматизированы и человечий фактор никак не оказывает влияние на изготовка.

Состав раствора для плитки

Нужные свойства для плиточного состава:

  • Крепкость к истиранию, износостойкость.
  • Мелкопористая структура.
  • Маленькое водопоглощение.
  • Морозостойкость.
  • Цемент для тротуарной плитки. Для изготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки употребляется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не сумеют обеспечить нужное качество.
  • Песок. Делает функции маленького заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать необходимо сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без излишних примесей и мусора.
  • Щебень. В качестве большого заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает крепкость плитки, её морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игловатых и пластинчатых дополнений наименее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует использовать исключительно в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, к примеру, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии нужна от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
  • Добавки и пластификаторы ― присваивают пластичность сырой массе бетона, предупреждают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет консистенции бетона водоотталкивающие характеристики, изделие становится наименее хрупким. При использовании пластификаторов следует их за ранее разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При всем этом добавление происходит при неизменном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.

Пластификатор присваивает пластичность массе

Для заслуги огромных прочностных черт в состав бетона можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около 1-го килограмма на кубометр раствора.

  • Красящие вещества. Многочисленность палитры цветов плитки производится за счет прибавления в смесь бетона красителей и пигментов. Требования к красителям — высочайшая устойчивость к ультрафиолету и щелочам, потому что тротуарной поверхности придется испытывать огромные солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными качествами. Пигменты, как и пластификаторы, размешиваются поначалу в воде, а позже смесь добавляется в цемент. Добавлять необходимо в пропорции от 3 до 15 процентов к объему цемента, зависимо от хотимой насыщенности цвета. Не рекомендуется добавлять очень не много либо, напротив, много красителя, потому что маленькое количество дает нехороший цвет, а огромное понижает прочностные свойства бетона и увеличивает требовательность раствора к воде. Пропорции указываются в аннотации к пигменту от производителя.
  • Вода. Здесь стоит строго соблюдать рецепт, потому что лишнее количество воды приведет к повышению срока просушки готовой плитки и понижению ее свойства. Воду следует брать очищенную от грязищи и примесей.

Тротуарная плитка ― секрет состава!

В наше время стало популярно использовать тротуарную плитку. У нее есть огромное количество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а её состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, неоднократным циклам «зима – лето». Тротуарной плиткой можно покрыть как целые площади, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к разным видам плитки, которые должны производиться при производстве для обеспечения ее долговечности.

При изготовлении тротуарной плитки используются только экологически незапятнанные составляющие

Следует верно соблюдать рецепт изготовления бетона, требования к соотношениям компонент — ради свойства конечного продукта.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки верно следовать нормам ГОСТ и правилам производства, их несоблюдение приведет к ухудшению свойства продукции. По мере надобности можно добавлять в состав малость воды. Главное, чтоб готовый раствор был отлично перемешан.

Состав консистенций для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень для получения обычного по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт изготовления бетонной консистенции из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно отыскать в ГОСТах и СНиПах, а точные технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

  • Вода 15–20 л. (2 ведра), четкое количество находится в зависимости от влажности используемых сыпучих веществ.
  • Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в маленьком количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
  • Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
  • Три 12 литровых ведра незапятнанного щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
  • В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разбитый на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
  • Засыпаем очередное ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
  • Добавляем последнее ведро щебенки, кропотливо все перемешиваем.

Дальше следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для подготовительного высыхания. Спустя несколько часов либо через пару дней, зависимо от атмосферных критерий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после этого продолжить просушку готового изделия в течение 2-ух недель.