Article

Как отличить силикон от резины

Слава созидателям

Прошло около двух месяцев и 800 километров с момента как поставил силиконовые шланги ГУР.

В основном были короткие поездки. Какое-то время машина стояла.Один раз у меня получилось так, что весь день был на колесах. С утра и до ночи.На следующее утро при очередном осмотре шлангов обнаружил, что большой шланг от бачка раздуло.Вероятно длительная работа двигателя нагрела жидкость ГУР и шланги деформировались. Потому что до этого момента шланги были в исходном состоянии.

Силикон. Что такое силикон? Где используется?

Заехал в «Резинотехнику» и взял маслостойкие резиновые шланги.

Шланг на 12 мм — 1300 ммШланг на 16 мм — 600 мм

Документ: ГОСТ 10362-76По ГОСТу у шлангов ресурс — 20 тыс. км для узлов и агрегатов автомобилей.

Получается шланги ГУР можно менять вместе с маслом ГУР.

Результат эксперимента:Обычные силиконовые шланги не подходят в качестве шлангов ГУР.Под воздействием нагретой жидкости ГУР силиконовые шланги деформируются.Нужны либо специальные маслостойкие силиконовые шланги либо маслостойкие резиновые шланги.

Вообщем силикон только для антифриза или воздуха. Цена резиновых шлангов удивила.

Резиновые шланги установлены на место. Вид с бачка.

Резиновые шланги установлены на место. Вид с радиатора.

Крепление трубок к самогонному аппарату

Чтобы избежать излишних потерь ценного продукта и обеспечить полную герметичность самогонного аппарата, нужно надежно закрепить силиконовые трубки в местах соединения. Для этого очень удобно использовать сантехнический сгон, диаметр которого совпадает с внутренним размером шланга. В крышке перегонного куба высверливается небольшое отверстие, в которое устанавливают сгон, после чего закручивают его с внутренней стороны гайкой. Для надежности рекомендуется применять в местах соединения резиновую прокладку или использовать силиконовый герметик.

Шланги для дистиллятора будут держаться на сгоне надежнее, если дополнительно закрепить их небольшими металлическими хомутами. Дело в том, что при нагреве трубка незначительно расширяется, а это может способствовать разгерметизации системы.

Использование в дистилляторе качественных соединительных элементов — это залог высокого качества конечного продукта, отсутствия постороннего запаха и вкуса.

Крепить силиконовые шланги для самогонного устройства очень просто, а в случае необходимости их можно легко заменить новыми, чего не скажешь о стальных или медных аналогах. Кроме того, трубки из полимерных материалов занимают намного меньше места при хранении или перевозке. Физические свойства пищевого силикона обеспечивают его надежность: они не взаимодействуют со спиртом и слабовосприимчивы к действию рабочей температуры самогонного аппарата.

И немного о секретах.

Российские ученые кафедры биотехнологий создали препарат, который сможет помочь при лечении алкоголизма всего за 1 месяц.

Главное отличие препарата — ЕГО 100% НАТУРАЛЬНОСТЬ, а значит эффективность и безопасность для жизни:

  • устраняет психологическую тягу
  • исключает срывы и депрессию
  • защищает клетки печени от поражения
  • выводит из сильного запоя за 24 ЧАСА
  • ПОЛНОЕ ИЗБАВЛЕНИЕ от алкоголизма вне зависимости от стадии
  • очень доступная

Курсовой приём всего ЗА 30 ДНЕЙ обеспечивает комплексное РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ С АЛКОГОЛЕМ. Уникальный комплекс АЛКОБАРЬЕР является на сегодняшний день самым эффективным в борьбе с алкогольной зависимостью.

Перейдите по ссылке и узнайте все преимущества алкобарьера

Преимущества силиконовых шлангов

Этот вид изделий легко переносит высокие температуры, не вступая в химическое взаимодействие с продуктами и средами, которые находятся внутри них. Среди достоинств продукции из силикона следует отметить такие особенности, как:

  • Нетоксичность, полная безопасность для человека и животных. Пищевой силикон представляет собой соединение кислорода и кремния, что не несёт никакой опасности или угрозы здоровью.
  • Повышенные прочностные и износостойкие характеристики.
  • Устойчивость к любому механическому воздействию – сгибанию, сдавливанию, сжиманию. Принимая необходимую пользователю форму, материал сохраняет свои качества.
  • Способность выдерживать низкие и высокие температуры (от.60 до 250 градусов) без потери свойств.
  • Антиадгезия. Внутренние стенки не притягивают к себе продукты распада, благодаря чему не происходит сужения диаметра трубки.
  • Удобство эксплуатации и хранения. Эти изделия легко скручиваются, занимая минимум места, хорошо растягиваются, принимая затем исходную форму.
  • Долгий срок службы.

Единственным недостатком силикона является его более высокая цена. Поэтому, выбирая силиконовый шланг или ПВХ, потребитель может сам для себя расставить приоритеты, отдавая предпочтение экономии или качеству изделия.

Что лучше резина или силикон?

Они очень отличаются от резины. Последние ломаются и твердеют всего после нескольких лет эксплуатации. Силиконовые же напротив, износоустойчивы и имеют длительный эксплуатационный срок Резина имеет свойство быстро устаревать.

Силиконовые шланги. Они стойкие к износу и механическому воздействию. Эластичные, выдерживают диапазон температур.60 ºС. 250 ºC.

Свойства материала

Изделия из силиконовой резины прекрасно выдерживают многократное температурное воздействие. Этот материал можно стерилизовать не один раз, используя при этом горячий воздух или же пар.

Резина силиконовая листовая обладает поверхностью, наделенной низкой адгезией. Это позволяет применять материал для изготовления всевозможных валов для раскатывания, форм и покрытий транспортеров.

Среди всех качеств силиконовой резины следует выделить ее высокую стойкость к воздействию кислот, щелочей, спиртов, а также нетоксичность, хорошие электроизоляционные характеристики, сохранение работоспособности при температуре 400° С и эластичности при.100°С. Это позволяет использовать силиконовую резину в тех условиях, которые традиционные эластомеры просто не выдерживают.

Как отличить силикон от резины

Всё, что связано с силиконом (шлангами, герметиком и т.д.) обсуждается в этой теме.

READ  Смеситель для кухни из нержавеющей стали

Из-за высокой стоимости силиконов в продаже нередки их подделки, чаще всего подделывается силиконовая резина и силиконовые герметики: их подменяют полихлорвинилом и акриловыми герметиками. Для быстрого распознавания подделки в бытовых условиях:

Достаточно поджечь небольшой кусочек проверяемого образца: в отличие от органических соединений на основе углерода, используемых для подделок, силиконовые материалы загораются с трудом, а при горении выделяют не черную сажу (углерод) а белую (диоксид кремния). Следует однако помнить, что в некоторых силиконовых композициях углерод тоже присутствует в ограниченном количестве.

Растянуть в длину 2-3 раза должен побелеть. возвращается назад в исходную длинну и вновь становится прозрачным.

скользкий на ощупь,сильно электризуется( налипает пыль )

Всем привет на новом форуме!Продублируем, пожалуй, обновляя устаревшее, кое-что со старого:(Сб 26.08.2006 8:48)

Каширский двор-1. Место «731 эн». Как ехать. Весь модельный ряд Хемлюкса. Брал по 90р, хотя даже «производитель» называл по телефону «оптовую». 25×92,60р. Изготовление февраль 2006. Схватил сразу аж 3 флакона.

На рынке продается только в 3 местах (к черным – не подходить, они этих слов ваапче не знают). Брать надо там, где написано выше. В других местах возможна «перепродажа с накрутом» с этого места. Количество – любое. Желательно передать привет продавщице от сайта homedistiller.ru. Мило поболтали.

Да, кстати, кто будет брать, попросите у продавщицы номер мобильного для справок о наличии, и напишите здесь. Очень обрадовался – не думал уже, что найду. Забыл взять телефон.

Герметик Chemlux 9014 (пищевой) продается похоже только на Каширском дворе-1 120р/310гр., место 731, т.8-926-274-17-45, Екатерина. Сказала, что есть всегда, но тут просили тел для справок – я взял. Есть еще оптовик, но за розницей отправляют на Каширский рынок. Stives

Силикон или кремнийорганическая (силиконовая) резина является современным материалом, обладающим уникальными свойствами, которые отличают его от простых органических резин. По внешнему виду силикон напоминает синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры силикон отличается целым рядом свойств, которые позволяют ему занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Силиконовые изделия могут использоваться в ситуациях, при которых невозможно применение традиционных эластомеров. Так, например, уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе, кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода. Кроме того, силиконы устойчивы к механическим воздействиям, длительно сохраняют свои свойства, обладают способностью увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при повышенной влажности, биоинертны, экологичны. Изделия из силикона переносят перепады температур, сохраняя свои свойства от.60 °C до 200 °C, морозостойкие типы — от.100 °C, термостойкие — до 300 °C.

Важным фактором является то, что химическим путем можно изменять длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрёстные связи для того, чтобы синтезировать силиконы с разными свойствами. Силикон может быть тонкой консистенции, высоко связным или жидким, в зависимости от плотности и производственного процесса. Все это обусловливает широкое применение силикона во многих отраслях промышленности.

Силиконы, в зависимости от химических свойств, делятся на силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы.

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе силиконовых антиадгезивных смазок для пресс-форм, масел, амортизационных жидкостей, теплоносителей и охлаждающих жидкостей, герметизирующих составов, пеногасителей.

Силиконовые эластомеры применяются в виде силиконовых каучуков, резин горячего отверждения, герметиков.

Герметики применяются для заделки и склеивания всех видов швов и стыков, когда нужна надежная изоляция от внешних воздействий, высокая влагостойкость, прочность и эластичность. Применяются высококачественные силиконы и в медицине.

Нужен только медицинский силикон.Силикон это по сути резина – там молеклы «сшиты» и ничего оттуда «вылезти» не может.ПВХ – просто несшитый полимер с пластификаторами – они то и выйдут при нагреве.Силикон никогда не расплавится при самогоноварении – он 200 с лишним градусов выдерживает.ПВХ может расплавится запросто.Силикон не стекленеет – там нет пластификаторов. Вспомните шланги омывателя в машине – новые мягкие, через год – твердые – это пластификатор ушел.Как отличить:1) силикон на ощуп «сухой», ПВХ «маслянистый»2) толщина силикона обычно меньше чем ПВХ3)силикон в 99% прозрачный4) при перегибе силикон на «ломается» а перегибается под большим радиусом вместе сгиба, при отпускании возвращается в исходное без всяких отметин5) силикон эластичный – попробуйте растянуть – ПВХ ни на сколько не растянется.

Покупать силикон лучше в магазинах для хим. лабораторий – он там и дешевле и точно не обманут. Можно по инету заказать в таком магазине, но обычно там много покупать нужно, но с другой стороны его можно и на воду поставить – это намного приятнее чем ПВХ-ашка.

Вот верхний – силикон – его сразу видно если знаешь.

Надо в лабораторной технике искать.Вот в инете сразу вылезло если набрать «лабораторный силиконовый шланг»там любые, по цене около 250 р/метрНо по 25 метров продают – лучше сложится с кем-то.

Свойства силиконовых резин

Силиконовая резина длительное время может эксплуатироваться при температурах от.50°С до 180°С. При использовании специальных добавок температуру эксплуатации можно повысить до 200 ÷ 250°С. Кроме того, разработаны специальные термостойкие типы силиконовых резин, работоспособные при температуре до 300°С, а для эксплуатации при низких температурах — особые морозостойкие, которые могут применяться при температурах до.100°С.

Табл.1 Работоспособность силиконовых резин при постоянном термическом воздействии

Большинство свойств силиконовых резин — таких как прочность, эластичность, упругость, сохранение формы, жёсткость, твердость и предельное удлинение — зависят от температуры в меньшей степени, чем у традиционных резин. Благодаря этому силиконы имеют более широкий температурный диапазон эксплуатации.

READ  Как удалить силикон с ванны

Силиконовые резины устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода.

Силиконы физиологически инертны, что позволяет использовать детали из него в медицинской промышленности, в том числе внутри человеческого организма в качестве протезов различных типов.

Свойства силиконовых резин не изменяются под воздействием света, кислорода воздуха, атмосферных осадков, морской воды в нормальных температурных диапазонах. Силиконы устойчивы также к озону.

Силиконовые резины обладает малой адгезией к большинству других материалов. В тоже время из-за низких адгезионных свойств силиконовая резина плохо совмещается с другими материалами.

Материалы для производства уплотнителей. Что лучше: ПВХ, ТЭП или резина?

Чтобы ответить на этот вопрос рассмотрим и сравним свойства термоэластопластов и резин, а так же выясним, для каких целей надёжнее и экономически выгоднее использовать резину, а для каких целей Термоэластопласт (ТЭП).

Важно понимать, что термоэластопласты (ТЭП) и резины — это не какие-то конкретные вещества, это классы полимерных соединений.

На сегодняшний день для изготовления оконных, дверных и прочих уплотнителей для пластиковых и алюминиевых конструкций используют полимерные компаунды двух типов:

— резины, т.е. вулканизованные каучуки с различными добавками;

— термопластичные эластомеры, они же термоэластопласты, сокращённо ТЭП (англ. ТРЕ).

Из резин в производстве уплотнителей наиболее широко распространены два вида:

Резины на основе вулканизованного этилен-пропиленового тройного каучука СКЭПТ (англ. EPDM)

Чтобы упростить технологический процесс вулканизации EPDM в молекулярную цепь вводится третий мономер этилиденнорборнен (ЭНБ), Вулканизовать EPDM каучук можно с применением серных или смоляных вулканизующих составов. Процесс химической вулканизации создаёт поперечную сшивку (связку) макромолекул каучука и образуется трехмерная непрерывная молекулярная сетка, как показано на рис. 2. В результате этой сшивки резины приобретают способность восстанавливаться после механической деформации (ударов, растяжения. ).

Качественный EPDM каучук для производства уплотнителей привозят в Россию из стран Западной Европы (Германия, Италия) и Азии (Южная Корея, Тайвань, Япония). В итоге стоимость резины для серийого производства уплотнителей на основе чистого EPDM получается высокая и неконкурентоспособная. Резина из импортного EPDM каучука, используемая в России, содержит не более 30 % массы каучука, остальные 70 % – это дешёвые наполнители (сажа/ технический углерод) и мягчители (масла).

Как определить EPDM резину?

В бытовых условиях — она оставляет на листке белой бумаги черную черту техуглерода. Качественный состав EPDM резины можно определить только в лабораторных условиях.

Производство резины – энергозатратный процесс, требующий также больших капиталовложений. Помимо изготовления профиля в специальном экструдере, требуется непрерывная вулканизация получаемого уплотнителя. Все это приводит к тому, что цена EPDM уплотнителей высока. Дешевые EPDM уплотнители содержат крайне мало каучука, и имеют низкие деформационно-прочностные характеристики и показатели долговечности. А используемые для вулканизации EPDM химикаты не допускают ее использования в контакте с пищевыми продуктами.

Резины на основе силиконовых каучуков

Этот вид резины получают из органических веществ, содержащих кремний (Si). Сырьевой силиконовый каучук значительно дороже EPDM каучука. Благодаря строению каучука. резины на его основе имеют еще более высокие показатели по устойчивости к старению, гибкости при отрицательных температурах и пр.

Для получения резины эти каучуки вулканизуют пероксидными системами, что значительно затратнее вулканизация серными и смоляными системами, как для EPDM каучука. Силиконовые каучуки применяютя в узкоспециализированных областях техники в условиях экстремально низких или экстремально высоких температур. Применение силиконовых уплотнителей для пластиковых окон и деревянных окон и дверей, алюминиевых систем экономически неоправданно.

Делая вывод о резиновых уплотнителях на основе EPDM, к их достоинствам можно отнести следующие:

отличные эластические свойства; 2. высокая стойкость к озонному и УФ-старени; 3. высокие деформационно-прочностные показатели; 4. широкий диапазон эксплуатации; 5.сохраняют эластичность при температурах ниже.40°С;

Недостатки EPDM резины: 1.высокая цена; 2. низкая технологичность изготовления; 3. производство цветных уплотнителей дороже, поскольку приходится исключать из состава резины дешевую сажу; 4. уплотнители из EPDM резины не свариваются при нагревании; 5. не допускаются к контакту с пищевыми продуктами.

Отрасль переработки полимеров динамично развивается, и на смену низкотехнологичным резинам приходят термоэластопласты. Эта тенденция хорошо заметна на развитых Европейском и Азиатском рынках.

Пластифицированный поливинилхлорид (ПВХ)

Изобретённый почти 200 лет назад ПВХ (рис. 4.) долго не мог применяться для производства каких-либо изделий, поскольку очень быстро распадался при переработке. Дело в том, что под действием температуры, ПВХ распадается и выделяет хлороводород. Для ПВХ также характерна УФ-деструкция под действием солнца.

Традиционный ПВХ в чистом виде представляет из себя жесткую смолу, например, для изготовления пластиковых окон. Эластичные свойства ПВХ придают добавки 40 — 60 % массы пластификаторов. При эксплуатации изделия пластификаторы выходят из полимера наружу, в результате наблюдается усадка изделия и размеры уплотнителя существенно уменьшаются, уплотнитель перестаёт выполнять свои функции. В стандартной рецептуре мягкого ПВХ содержаться до 10 % массы стабилизаторов — солей свинца, таким образом, применение мягкого ПВХ не только не экологично, но и недолговечно.

И последнее что стоит отметить – ПВХ пластикаты при низких температурах «дубеют», что затрудняет монтаж уплотнителя и приводит к растрескиванию уплотнителя при его деформации на морозе. Но это самый дешевый термоэластопласт, и покупая самые дешевые уплотнители, вы должны знать, что покупаете ПВХ пластикаты, со всем их комплексом недостатков.

Более современными термоэластопластами являются смесевые ТЭП. Небольшое количество пластика придает ТЭП перерабатываемость при высоких температурах, а каучук делает материал эластичным как резина. В частности для изготовления уплотнителей используются два вида ТЭП:

Динамически вулканизованный термоэластопласт TPE-V

В его состав входит EPDM, в количестве не меньшем чем в резине, пластик, наполнители и мягчители. Фактически TPE-V это та же вулканизованная EPDM резина, но обладающая свойствами термопластичности (текучести при температурах переработки) благодаря наличию в составе пластика. Вулканизация каучука проходит в динамических условиях – при смешении композиции в двухшнековом смесителе. Таким образом, динамически вулканизованные термоэластопласты на основе EPDM обладают теми же свойствами что и EPDM резины, но незначительно уступают им по эластическим характеристикам, так как имеют в своем составе пластик.

READ  Что экономичнее газовая или электрическая плита

Прочие сферы применения

Силиконовая резина используется в промышленном производстве. И все благодаря своим уникальным свойствам. Этот материал применяют в автомобилестроении. Здесь его используют в качестве прокладок и уплотнителей, которые позволяют изолировать соединение деталей. Особое значение при этом уделяется их способности выдержать воздействие ультрафиолетовых лучей, антифризов и различных масел. Помимо этого, прокладки должны обладать высоким показателем износоустойчивости и повышенной механической прочностью.

Изоляторные и кабельные эластомеры широко применяются в электротехнике. Как правило, из них изготавливают всевозможные изделия не только для бытового назначения. Из силиконовой резины производятся кабеля, которые используются в промышленном оборудовании, электроприборах и электроинструментах, которые работают в достаточно агрессивной среде.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Основная ошибка при обработке резиновых уплотнителей силиконом

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

  • силиконовые резины горячего отверждения ( высокомолекулярные);
  • жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR );
  • силиконовые компаунды холодного отверждения ( низкомолекулярные);
  • силиконовые герметики холодного отверждения;
  • силиконовые каучуки.

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А ( для мягких материалов) или D ( для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

REMONT-FLAT.RU 2022