Пол

Как получить известь из известняка

Гидравлическая

Позволяет бетону застывать в сухом и горячем климате, также под водой.

Употребляется для формирования опор мостов, для заливки фундамента в водоемах, к примеру, для направления русла реки.

На основании типов обработки и применяемой печи известь делится еще на виды.

Обладает неоднородной структурой. фракция перемешана меж собой, другими словами процесса отцеживания не проходит. Большая часть приготовляется из оксидов кальция и магния. Дополнительными компонентами числятся алюминаты, кальций, силикаты, также ферриты магния и карбонат кальция.

Вяжущим веществом смесь не является. Большая масса колеблется, завися от температуры, так при обжиге при 800 °С плотность 1,6 г/см3, а при длительном воздействии 1300 °С до 2,9 г/см3;

Виды воздушной извести

Вяжущее вещество систематизируют зависимо от концентрации в нем оксида магния кальция.

Рейтинг материала

20 out of 5 стоимость 16 out of 5 практичность 16 out of 5 внешний облик 16 out of 5 простота производства 20 out of 5 трудозатратность при использовании 12 out of 5 экологичность

Методика изготовления

В целом весь заготовительный процесс извести заключается только в 2-ух шагах производства:

  • добыча конкретно самой породы известняки и добавок, которые употребляются. Для комкового типа часто употребляются отходы производства;
  • обжиг заготовленных пород в специально сделанных печных устройствах при больших температурных режимах.

Известняк в сою очередь добывают в карьерах. свойства карьерного песка. Для этого употребляют открытый метод. Породу раскалывают с помощью взрывчатки. Если проводить выборочную добычу, то выходит сырье, однородное по собственному хим составу, что делать материал потом более высококачественным.

Предварительный процесс полученного в карьере сырья предполагает его дробление на маленькие куски. При всем этом они должны быть однородными. Связанно это с высочайшей температурой в печах, которая способная очень мелкие частички разрушать, а очень огромные – не на сто процентов обжигать на весь объем.

Обжиг представляет собой основной шаг производства воздушной извести. Температурный режим впрямую должен соответствовать тем примесям, которые есть в породе.

Сам процесс должен соответствовать всем требованиям технологии, потому что хоть какое нарушение может привести к тому, что получится в итоге вещество низкого свойства. Например, очень обожжённая известь достаточно плохо растворяется в воде.

К тому же у нее сравнимо более высочайшая плотность, что плохо сказывается на изготовлении смесей. о плотности речного песка. Для процесса обжига употребляют разные печи. В ближайшее время употребляют шахтные и крутящиеся трубчатые изделия.

получить, известь, известняк

1-ые отличаются тем, что в их процесс происходит безпрерывно, что делает его более экономным и выгодным. 2-ые же позволяют достигнуть более высочайшего свойства, потому что в их температурное воздействие на породу происходит более умеренно и верно исходя из убеждений технологии.

READ  Установка датчика теплого пола электрического

Также дополнительно производителями разработаны устройства, которые позволяют производить обжиг породы в кипящем слое либо же во взвешенном состоянии.

Они употребляются в большей степени по отношению к самым маленьким частичкам материала. Недочетом такового производства является его достаточно низкая экономичность.

Итоговая оценка

Негашеная известь – это известное фактически всем вещество, которое нужно в различных сферах. Она неподменна при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, различных деталей и т. д.

Сферы использования

Долгие и длительные годы из негашеной извести производили известковый цемент. Он отлично застывает на воздухе, но абсорбирует много воды, из-за чего на стенах возникает грибок. Потому на данный момент в строительной сфере негашеная известь нужна намного меньше, чем ранее. Она является одним из компонент при производстве штукатурных материалов, силикатных кирпичей, шлакобетона, ярких веществ и т. д.

С известью можно работать в зимний период, так как при гашении появляется тепло, которое поддерживает температуру консистенции в период затвердения. Нельзя брать ее для производства цемента для отделки каминов и печей, так как под воздействием температуры она выделяет углекислый газ.

Другая область внедрения извести – сельское хозяйство и садоводство. Она отлично подходит для обработки растений от вредителей, побелки деревьев, удобрения кислых почв. Молотый известняк является сырьем в производстве кормов для скота, подкормкой для домашней птицы.

При помощи негашеной извести нейтрализуют дымовые газы и сточные воды. Также ею окрашивают разные поверхности. Большой популярностью пользуется применение извести на даче и для огородов.

Производство Извести как бизнес идея

получить, известь, известняк

Негашеная известь нужна даже в пищевой индустрии. Она есть в составе многих товаров в виде эмульгатора Е-529. Это ингредиент, который помогает размешивать вещества, которые являются несмешиваемыми по собственной природе (допустим, вода и масло).

получить, известь, известняк

По данному аспекту готовый продукт делят на 3 категории:

Особенности

Наличие множества нужных параметров обеспечивает пространное применение материала при строительстве, также в сельском хозяйстве. Негашеная известь обладает маленькими порами, а кусочки CaO владеют габаритными размерами от 5 до 10 Washing machine. Материал сплавляется в глыбы при обжиге.

Плотность сырья выходит от 1600 до 1700 кг/м3 либо 3,1-3,3 г/см3, но плотность очень находится в зависимости от температуры обжига и состава консистенции. хим веществ оказывает влияние на тип извести. Бывает кальциевая, где CaO от 70 до 90%, а МО до 5%, магнезиальная (до 20% М§0), также доломитовая (М§0 20-40%).

READ  Как правильно белить стены известью

Строительная негашеная известь делится на 2 типа.

Благодаря использованию воздушного типа обеспечивается застывания бетона в стандартных критериях.

Употребляется для более обычных и наименее требовательных критерий бетонирования, в главном наземное.

Как получить известь из известняка

Строительную известь получают методом обжига (до удаления углекислоты) из кальциево-магниевых горных пород — мела, известняка, доломитизированных и мергелистых известняков, доломитов.

Схема получения строительной воздушной извести

Технологический процесс получения извести состоит из добычи известняка в карьерах, его подготовки (дробления и систематизации) и обжига. После обжига создают помол комовой извести, получая молотую негашеную известь, либо гашение комовой извести водой, получая гашеную известь (схема 1.1).

Принципная технологическая схема производства строительной воздушной извести.

Главным процессом при производстве извести является обжиг, при котором известняк декарбонизуется и преобразуется в известь. Диссоциация карбонатных пород сопровождается поглощением теплоты. Реакция разложения углекислого кальция обратима и находится в зависимости от температуры и парциального давления углекислого газа.Диссоциация углекислого кальция добивается приметной величины при температуре выше 600°С. На теоретическом уровне обычной температурой диссоциации считают 900°С. В промышленных критериях температура обжига известняка находится в зависимости от плотности известняка, наличия примесей, типа печи и ряда других причин и составляет обычно 1100-1200°С. При обжиге из известняка удаляется углекислый газ, составляющий до 44% его массы, объем же продукта миниатюризируется приблизительно на 10%, потому кусочки комовой извести имеют пористую структуру.

Реакция обжига обратима и описывается уравнением:

CaCO3 ↔ CaО CO2; ΔH = –179 кДж

Обжиг ведут в известеобжигательных печах. шахтных, крутящихся, кольцевых и напольных. В особенности всераспространены шахтные печи, которые зависимо от вида используемого горючего работают по пересыпному методу, с выносными топками и на газе. Крутящиеся печи ограниченно используют в известковой индустрии, но по качеству обжига они превосходят печи шахтные. Напольные и кольцевые печи низкопроизводительны и расходуют много горючего, потому на вновь строящихся заводах печи таковой конструкции не используют.

Шахтная печь состоит из шахты, загрузочного и выгрузочного устройства, воздухоподводящей и газоотводящей аппаратуры. Известняк в шахтную печь загружают временами либо безпрерывно сверху. Материал по мере выгрузки извести движется вниз, и навстречу обжигаемому материалу проникают жаркие дымовые газы. По нраву процессов, протекающих в шахтной печи, различают зоны обогрева, обжига и остывания (рис.1.1). В зоне обогрева в высшей части печи с температурой печного места не выше 900°С известняк подсушивается, подогревается и в нем выгорают органические примеси. В средней части печи— в зоне обжига, где температура добивается 900-1200°С, — происходит разложение СаСОз и выделение углекислого газа. В нижней части печи — зоне остывания — известь охлаждается поступающим снизу воздухом с 900 до 50-100°С.

READ  Как залить пол на балконе

Схема обжига молотого известняка в шахтной печи.

СДЕЛАЛ ЦЕМЕНТ ИЗ КАМНЕЙ В УСЛОВИЯХ ПОСТАПОКАЛИПСИСА!

I – зона обогрева;II – зона обжига;III – зона остывания.

Что такое ИЗВЕСТЬ?

Воздушная известь, используемая в штукатурке (также как и в некоторых декоративных штукатурках), получается путем обжига известняка (карбоната кальция СаСО3).

При обжиге при температуре 800-900°С карбонат кальция (известняк) распадается на негашеную известь (окись кальция CaO) и углекислый газ (СО2), с потерей 45% веса и 10-20% объема. Добавление воды в негашеную известь вызывает сильную экзотермическую реакцию (то есть реакцию с выделением тепла) и увеличение объёма, в результате чего получается гидроксид кальция Са(ОН)2, или же гидратная (гашеная) известь. Когда-то эта операция производилась на строительных площадках в специальных ваннах или ямах, называющихся «творило». Если в эти «творила» добавлялось строго определенное количество воды для гашения негашеной извести, можно было получить гидратную известь в порошке.

Путем последующего добавления воды можно было получить известковое тесто – белую полупластичную массу, использующуюся для получения штукатурки и строительных растворов путем добавления песка или же других наполнителей.

При добавлении большего количества воды в известковое тесто можно было получить известковое молоко, применяемое в качестве одного из различных связующих веществ при производстве фиксирующих составов и красок.

Схватывание (затвердение) воздушной извести происходит за счет химической реакции, называющейся «карбонизация». В присутствии углекислого газа СО2 гидратная известь теряет воду за счет ее испарения и превращается в СаСО3. Реакция завершается образованием побочного продукта – бикарбоната кальция.

Скорость карбонизации извести зависит также и от рыхлости массы. Если состав очень рыхлый, реакция произойдет слишком быстро, в результате чего штукатурка не будет достаточно прочной. Как правило, в штукатурке соотношение между известковой массой и наполнителями должно составлять 1 к 2,5-3 по объёму. Если количество извести слишком велико, полученный после испарения воды слой будет недостаточно рыхлым и «дышащим», и очевидно, что процесс карбонизации будет происходить медленно и с трудом. Как было сказано выше, в состав известняка, из которого получают гидравлическую, средне-гидравлическую и «прочную» известь (в отличие от воздушной извести), входит глина (кремний, алюминий, железо), благодаря чему затвердение извести может происходить также и в присутствии воды.

На видео Вы можете посмотреть как просисходит весь процесс производства извести на компании COVERIT, которая производит ее традиционным способом.

Известь, её производство и применение, 1961