Статьи

Как сделать прокладку из силиконового герметика

Содержание

частых ошибок с силиконовым герметиком для прокладок | RTV герметики ABRO

Внедрение герметика-формирователя прокладок сберегает время ремонта и гарантирует исключительную надежность получившегося соединения. Герметики ABRO предупреждают протекание технических жидкостей и являются сверхстойкими к вибрации и температурным нагрузкам. Существует несколько ошибок в применении герметика, которые совершают даже бывалые мастера.

В этой статье мы разглядим пользующиеся популярностью ошибки при работе с силиконовым герметиком.

Внедрение силиконового герметика для замены прокладки головки блока цилиндров (дальше ГБЦ).

Невзирая на то, что современные силиконовые герметики могут заменить многие бумажные, асбестовые, резиновые, железные либо многокомпонентные прокладки, их никогда не следует использовать для замены прокладки ГБЦ.

Во-1-х, ни в какой O.E.M. аннотации по сборке мотора вы не отыщите советы по использованию RTV герметика для данных работ.

Во-2-х, вы осложните разборку сопряжения головки и блока в дальнейшем.

В-3-х, нанося герметик на прокладку вы создаете «сендвич» из материалов имеющих разную плотность, а соответственно уменьшаете плотность конструкции.

В-4-х, применение силиконового герметика может усугубить теплопровимость меж блоком и ГБЦ.

сделать, прокладка, силиконового, герметика

Если для вас нужно уплотнить прокладку ГБЦ, прочитайте эту статью:

Использование неправильного типа герметика.

Формирователи прокладок разработаны для специализированного применения и отвечают следующим требованиям: высокие температуры эксплуатации, устойчивость к синтетическому маслу, безопасность для кислородных датчиков, устойчивость к воздействию воды и гликоля. Убедитесь, что используемый вами герметик применим в вашей ситуации.

Например, не рекомендуется использовать силикон RTV, когда по инструкции требуется анаэробный фиксатор резьбы.

Так же в случае контакта с кислородными датчиками рекомендуется использовать только 100% RTV герметики на нейтральной основе, такие как ABRO 999.

Нанесение слишком большого количества герметика.

В случае нанесения силиконового герметика прокладок нанести много. не значит сделать хорошо.

Мы рекомендуем наносить слой герметика толщиной от 0,3 до 0,5 мм.

После сборки детали, герметик равномерно распределится по поверхности тонким слоем.

Если нанести слишком большое количество герметика, то его частицы могут попасть в области, где это может вызвать проблемы. Например, засорение сетки маслосборника в картере.

Герметик следует наносить сплошным и ровным слоем на одну из поверхностей. Убедитесь, что все отверстия для болтов обведены.

Совет: Старайтесь выбирать наименьшее из возможных сечений выдавливаемого герметика.

Использование RTV прокладки в соединении, которое подвергается воздействию бензина.

Никогда не используйте RTV герметики в соединениях, которые будут подвергаться воздействию бензина.

Только герметики на основе солвентов способны выдерживать многократный прямой контакт с бензином. Однако сфера применения этих герметиков крайне мала: антикварные автомобили, бензоинструменты. поэтому их чаще заменяют на O.E.M. прокладки из бензостойких материалов.

Для лучшей адгезии герметика к поверхности необходимо полностью очистить ее от предыдущего силиконового герметика. В противном случае соединение получится негерметичным.

Старайтесь не скрести поверхность при помощи лезвий и прочего металлического инструмента способного поцарапать поверхность.

Рекомендуем воспользоваться специальным удалителем герметика, а затем, используя пластиковый скребок или нейлоновую щетку, удалить остатки старого герметика.

Распространенная ошибка при работе с герметиком. это неполное выдерживание рекомендованного времени полимеризации. Многие механики считают, что четырех часов полимеризации достаточно, чтобы вернуть автомобиль в эксплуатацию после использования формирователя силиконовых прокладок. Однако большинство уплотнительных продуктов требуют 24 часов отверждения.

Для правильной сборки при использовании прокладок RTV, пожалуйста, произведите следующие шаги, чтобы обеспечить качественную сборку:

Нанесите герметик на одну из поверхностей.

Соберите сопряженные детали, затянув болты от руки.

Оставьте на 1 час, затем затяните все крепежные детали значений указанных в руководстве по обслуживанию автомобиля.

После 24 часовой полимеризации заполните все необходимые жидкости.

Использование силиконового герметика для уплотнения прокладок.

Пожалуй, это самая распространенная ошибка из всех. Многие механики используют герметики, чтобы удерживать обычную бумажную прокладку на месте во время сборки. Некоторые механики даже используют RTV в качестве связки, покрывая обе стороны прокладки.

Формирователи прокладок слишком плотные такого применения. Если вы устанавливаете бумажную прокладку, используйте уплотнители прокладок, например, медный уплотнитель прокладок от ABRO или шеллак.

отметим, что грамотное применение силиконового герметика, гарантирует высокое качество работ.

Как сделать прокладку из силиконового герметика

9zip.ru Инструкции Изготовление прокладок из силикона

Иногда бывает нужно найти прокладку, да не простую, а из силикона. Этот материал требуется там, где нужна химическая инертность материалов. Иногда силиконовая прокладка нужна для того, чтобы заменить специфическую резиновую. В том или ином случае, что же делать, когда ничего найти не удаётся?

В этом случае прокладку можно изготовить самостоятельно методом литья. Всё, что для этого потребуется. это форма и силикон, который будет заливаться эту форму. После его застывания получится прекрасная и долговечная прокладка, качество которой будет зависеть только от качества самого силикона.

Итак, как же изготовить форму? Самое простое. это гипс. Сюда пойдут как сам гипс, так и гипсовые штукатурка и шпатлёвка, которые есть практически везде. Следуя инструкции, смесь следует развести водой до консистенции густой сметаны и заполнить ей какую-либо ёмкость, по размеру большую, чем требуемая деталь.

Когда гипс немного схватится, следует опустить в него оригинал прокладки. Да-да, он всё-таки требуется. После застывания гипса, оригинал извлекается, оставляя после себя углубление, повторяющее его форму.

Вместо гипса можно использовать практически любые материалы, вплоть до пластилина. При наличии станка с программным управлением, форму можно изготовить и из пластика или древесины.

Как сделать силиконовую прокладку

Когда форма готова, она заполняется качественным силиконовым герметиком. В зависимости от материала формы, может потребоваться смазывание её поверхности маслом, здесь можно использовать обычное подсолнечное. Это нужно для того, чтобы силикон легко отлип от поверхности.

READ  Герметик для устранения течи воды под давлением

Если нет силиконового герметика, то можно использовать любые силиконовые детали, вплоть до высохшего старого герметика. Его следует измельчить ножницами, засыпать в термостойкую ёмкость и поместить в микроволновку на 4-5 минут при мощности около 450 ватт. За это время герметик расплавится и станет жидким. Следует соблюдать осторожность, извлекая ёмкость с расплавленным силиконом из микроволновки. нужно использовать перчатки или прихватку. Расплавленный силикон прекрасно заполняет полости формы. При наличии пузырьков воздуха можно применить вакуумирование.

Если применялся обычный герметик, то получившуюся прокладку можно извлечь из формы, когда он застынет. При использовании расплавленного силикона, извлечь следует при его остывании, после этого обязательно следует поместить получившуюся прокладку в воду на некоторое время.

При отсутствии образца прокладки, форму можно изготовить иными способами, сохраняя суть данной методики, которая позволяет просто и быстро сделать практически любую прокладку в домашних условиях.

Хочешь почитать ещё про инструкции? Вот что наиболее популярно на этой неделе: Самодельная акустическая система Советы по доработкам усилителя Амфитон Ф-24-2

Новые

Почему резиновые прокладки для самогонного аппарата проигрывают силиконовым? Как сделать уплотнения из силикона своими руками

Герметичность при перегоне браги – неотъемлемая составляющая качественного крепкого алкоголя, полученного в домашних условиях.

Дело в том, что через неплотные соединения может уходить часть паров спирта, поэтому так важна прокладка для самогонного аппарата из хорошего материала.

Самые известные для винокуров – силикон и резина. В современных покупных аппаратах везде, где есть соприкосновения с парами алкоголя, используют силикон. А вот в домашних это не всегда однозначный выбор, поскольку часто в качестве перегонного куба используют молочную флягу, в которой изначально стоит резиновая прокладка.

Как сделать прокладку из силикона для самогонного аппарата

Самые известные для винокуров – силикон и резина. В современных покупных аппаратах везде, где есть соприкосновения с парами алкоголя, используют силикон. А вот в домашних это не всегда однозначный выбор, поскольку часто в качестве перегонного куба используют молочную флягу, в которой изначально стоит резиновая прокладка.

Достоинства и недостатки силиконовой прокладки

Силикон – это безопасное вещество, которое активно применяется для различных целей, в частности медицинской и пищевой промышленности. Если потратиться на высококачественную и дорогостоящую прокладку для самогонного аппарата и бережно с ней обращаться, можно на долгие годы забыть о покупке уплотнителей.

Среди основных достоинств силиконовой прокладки для самогонного агрегата, стоит указать:

К основным недостаткам силиконовых прокладок можно отнести их недолговечность, в том случае, если материал был некачественным и недорогим. Дешевая деталь может испортиться сразу же после двойной перегонки. Следовательно, одним из наиболее важных минусов такого элемента в его высокой стоимости, именно этот фактор и отталкивает покупателей.

Где взять силикон для прокладок?

Особое внимание — обеспечению герметичности между отдельными деталями:

И другие части перегонной системы следует герметизировать силиконовыми уплотнителями.

В таком случае (хоть и не всегда) можно использовать, например, силиконовые кухонные коврики. Но у них есть недостатки: неоправданная дорогивизна и слишком малое сечение. Толщина такого коврика редко превышает 1 мм.

Правильно подобранная или изготовленная в домашних условиях из высококачественного материала силиконовая прокладка не даст ни единого шанса прорваться опасным газам, а также сможет сохранить вкусовые качества конечной продукции при самогоноварении.

Штуцер

Это приспособление «два в одном». Два штуцера, соединенные между собой сваркой, пайкой либо выточенные на станке. Желательно, чтобы они были не гладкими, а с насечкой, дополнительно удерживающей трубки от соскальзывания.

Один штуцер соответствует диаметру шланга, который одевается на кран, второй – трубке на охладитель СА. Подбирайте расстояния, на которых «встретятся» два шланга в вашем случае и одевайте на штуцера. Для надежности закрепите винтовыми хомутиками.

Неудобство этого метода в том, что нужно еще закрепить широкий шланг на гусаке мойки. Для этого используют проволоку, монтажную стяжку, те же хомутики и т.п. приспособления. К тому же, пользоваться водой для других целей во время перегона невозможно.

Применение прокладки из силикона

Все сочленения аппарата стоит оснастить силиконовыми прокладками. В наше время уже даже как-то смешно промазывать негерметичные места тестом.

Во-первых, это неудобно. Во-вторых, придется прилагать лишние усилия, чтобы дочиста отмыть аппарат после дистилляции.

И, в-третьих, это ненадежно, ведь при нагревании браги и возникновении давления внутри системы тесто может дать «свищ», через который начнут вырываться пары.

Придется срочно прекратить перегон, дать суслу немного остыть и вновь подмазывать.

В то время, как правильно подобранная или изготовленная силиконовая прокладка не даст ни шанса прорывам. Да и на вкус конечного продукта не повлияет.

Статья была вам полезной? Ставьте лайки, делитесь в соцсетях.

Как сделать самостоятельно форму из силиконового герметика

Сегодня мы расскажем вам, как самостоятельно сделать форму из не пищевого силиконового герметика.

Приготовьте необходимые материалы: силиконовый герметик, канцелярский нож, герметичный контейнер или матрица для заливки, масло/мыльная вода/крем для рук, оригинальный предмет, с которого будет сделана форма.

Силиконовые формы: варианты применения

В последние 10 лет вырос интерес к силикону как материалу для формования полиэфирных и эпоксидных смол, литья парафина, олова, полиуретанов, штукатурки, бетона, воска, парафина, гипса, жидких пластиков и мыла, полимерной и самоотвердевающей глины.

Из силикона можно создать различные формы – молдинги:

  • для выпечки (только из пищевого силикона);
  • для льда (только из пищевого силикона);
  • для мыла;

Готово

Подождите, пока силикон высохнет. Время указано в инструкции вашего герметика. Разберите контейнер и выньте заготовку. Форма готова.

Разница изготовления объемной формы состоит в том, что в самом начале вы должны поместить на дно контейнера скульптурный пластилин, поместить наполовину в пластилин оригинал, а вторую половину – залить силиконом и выждать, пока он застынет. После. снимите фигуру с силиконом из формы, уберите пластилин и положите силиконовым слоем вниз. Нанесите крем или масло на половину, где раньше был пластилин. Залейте вторую половину оригинала силиконом. После застывания – разрежьте форму вдоль с помощью канцелярского ножа и выньте заготовку.

Теперь Вы можете заливать форму гипсом, парафином, воском, бетоном, гипсом или другим материалом и создавать различные фигуры. Формы из силикона отличаются хорошей эксплуатацией и неприхотливы в уходе.

Роль силикона в нашей жизни

Силикон стал главным материалом 21 века. Он присутствует в нашей жизни гораздо больше, чем нам кажется. Силикон используют в пром. производстве, космическом и автомобилестроении, ремонте и строительстве (герметизация), медицине (контактные линзы), косметологии (средства по уходу, инъекции), кулинарии (прихватки, формы) и электронике.

READ  Как сделать фактурную стену краской

Группа синтетических силиконовых полимеров обладает множеством полезных для человека качеств. Главное из которых – инертность. Силикон сам не оказывают никакого действия, он лишь образует тонкую воздухопроницаемую пленку.

  • Эластичен;
  • Устойчив к деформации;
  • Имеет легкий вес;
  • Прочный;
  • Не прилипает (отсутствие адгезии);
  • Имеет минимальную усадку;
  • Не передает тепло и электричество;
  • Химически инертный;
  • Простотой в уходе;
  • Не способствует размножению бактерий;
  • Имеет длительный срок службы.

Эти свойства силикона делают его универсальным материалом для широкого диапазона работ.

Лайфхак: делаем формы из силиконового герметика

Зачем тогда делать формы самостоятельно?

Создание собственной силиконовой формы актуально, когда среди готовых форм нет необходимого вам типа, рисунка, объема. В других случаях лучше взять готовую форму, поскольку цена готовой силиконовой формы и цена формы, которую вы сделаете самостоятельно, будет примерно одинакова.

Рекомендации по обращению с силиконом для заливки

Перед тем, как залить форму из силикона, подготовьте рабочее место. Силиконовые молды – магнит для мусора и пыли. Поэтому за ними надо тщательно ухаживать и хранить только в закрытых коробочках.

Изделия нужно раскладывать в один слой, чтобы исключить риск деформации. Ведь силикон – материал, который легко поддается механическим повреждениям. Поэтому следите за тем, чтобы готовая форма не царапалась.

Перед тем, как заливать эпоксидную смолу, молд надо вымыть с мылом и просушить. Отливки удаляют из форм, поднося их под водную струю. Следуйте рекомендациям, и тогда вы сохраните молды в хорошем состоянии, чтобы использовать их еще не один раз.

Меры предосторожности

Сам силикон не является токсичным веществом, но растворитель в процессе работы выделяет вредные для организма испарения, поэтому все манипуляции должны производиться только:

  • в резиновых перчатках;
  • с открытым окном или приточной вентиляцией.

Идеальный вариант — заниматься заливкой формы на улице или на балконе, лоджии. Такая работа весьма увлекательна и позволяет создавать самые уникальные модели, воплощать в жизнь любые задумки, при этом не потратив лишних средств!

В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  • Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке. Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  • Использование силиконового компаунда для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

READ  Штукатурка цоколя под камень своими руками

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

Основа заливочных моделей для ювелирной эпоксидной смолы — силикон для заливки форм. Их называют “молды”. Путем отлива создают поделки, украшения и другие предметы под разные цели. А с гладкими стенками таких моделей можно практически отказаться от шлифовки получившегося изделия.

В статье рассказано о том, как сделать силиконовые молды для эпоксидной смолы самому. В публикации рассмотрены:

  • Свойства жидкого силикона.
  • Инструкция с фото и видео разъяснениями.
  • Как делать литье эпоксидки? Меры предосторожности для безопасной работы.

Самодельная прокладка из силикона.Ошибки и результат.

Область применения

Силикон — кремнийорганическое соединение, которое активно используется во многих сферах человеческой жизни. Особую популярность вещество имеет в строительстве и ремонте, поскольку на его основе выполняются:

  • герметики;
  • адгезионные смазки;
  • гидрофобизирующие пропитки;
  • грунтовки;
  • пеногасители;
  • клеи;
  • компаунды и т. д.

Из силикона отливают кулинарные формы для выпечки, замораживания и хранения. Силиконовые молды широко применяются для изготовления украшений, статуэток, разных предметов декора и творчества. Изделия из этого эластомера используют в автомобильной промышленности и даже в медицине, ведь он гипоаллергенный, нетоксичный и полностью безопасный для здоровья.

Силикон биоинертный, не вступает в реакцию с окружающими поверхностями, не провоцирует коррозии металлов, может применяться при экстремальных температурах, во влажных помещениях и при прямом контакте с водой, химическими веществами.

Как сделать форму из силикона в форме сферы и полусферы?

Самые популярные виды молдов для эпоксидки – сферы и полусферы. Поэтому мастера часто склонны к изготовлению формы для эпоксидной смолы своими руками в таком воплощении.

Как сделать силиконовую прокладку своими руками

Это немного проще, чем создание плоского или объемного молда. Следуйте пошаговому руководству, чтобы сделать сферический молд для заливки смолы правильно.

Область применения силикона для заливки

Формы для литья получили много функций. Их используют:

  • в работе с глиной, мастикой или гипсом;
  • пищевой промышленности;
  • в качестве инвентаря для производства мыла.

Такие молды делают из силикона, характеризующегося термостойкостью. Материал совершенно безопасен для здоровья. Поэтому формы можно использовать для приготовления выпечки в духовом шкафу.

Один маленький набор молдов стоит от трехсот рублей и выше. Многим кажется, что создать их нелегко. Но это не так, если знать точный алгоритм работы. Поэтому мастера, которые изготавливают статуэтки и украшения, делают заливочные формы сами. Часто это перерастает из простого хобби в прибыльный бизнес.

Старайтесь заготовить несколько разных заливочных моделей, чтобы не тратиться на покупку материала снова. Ведь после открытия упаковки (даже при правильном хранении) силикон для заливки форм остается пригодным в среднем не более месяца. Затем он засыхает. Это вынуждает тратить деньги на повторную покупку средства.

Изготовление силиконовых форм

Отливка формы

После объединения всех указанных компонентов получается состав, который хорошо подходит для отливки любых форм. Добавление растворителя позволяет снизить скорость затвердевания силикона и успеть произвести с ним дальнейшие необходимые действия.

  • взять любой контейнер или иную емкость без отверстий;
  • поместить в тару модель будущей формы, которая была заранее вылеплена из гипса, полимерной глины, пластилина или иных подручных средств (обычно оклеивают такими материалами подходящее изделие, потом аккуратно отсоединяют выпуклую мастер-модель);
  • засыпать заготовку песком, чтобы точно рассчитать количество требующегося силиконового раствора;
  • высыпать песок, смазать мастер-модель маслом или мылом, закрепить в контейнере;
  • нанести силикон на форму, тщательно прорабатывая мельчайшие изгибы рельефа, дать материалу подсохнуть;
  • через 5-10 минут провести заливку остального силикона;
  • спустя 8-10 часов отсоединить готовую форму от мастер-модели.

Силиконы для форм: виды и назначение

Силиконовые изделия можно применять в производстве и быту. Поэтому формы для заливки из силикона можно условно распределить на две категории: заводские и бытовые, то есть сделанные своими руками.

На производстве молды создают из силиконов промышленного назначения. Такие составы делят по действующему веществу в качестве катализатора:

  • Олово. Из него получаются очень прочные, устойчивые молды. Имеют долгий срок службы. Сохраняют свойства даже под сильной нагрузкой. Отвердение наступает после добавления соединений олова. Их можно применять и дома.
  • Платина. Молды из нее не усаживаются, ведь они прочные и выносливые. Сразу готовы к заливке. Силиконовые формы из платины делают бесцветными и невосприимчивыми к высоким t. Такие свойства значительно расширяют их назначение.

Для дома обычно выбирают составы с такими характеристиками:

  • На основе силикона. Получают путем соединения паст и ускорителей реакции, которые нужны для застывания. На рынке продаются в форме упаковок с двумя компонентами. Полное застывание готовой смеси наступает в течение суток. Для домашней работы удобны тем, что не требуют серьезной подготовки — проявляют свойства при температуре от 18 до 25 ℃.
  • Декоративные. При застывании молдам можно придать форму разных поверхностей — например, мелкую волну.