Статьи

Какие бывают размеры газосиликатных блоков

Где применяют газосиликатные блоки

Сфера внедрения газосиликата лежит в таких направлениях:

  • термоизоляция построек,
  • постройка построек и несущих стенок,
  • изоляция теплосетей.

По своим качествам газосиликатные блоки имеют много общего с пенобетоном, но при всем этом превосходят их по механической прочности.

размер, газосиликатных, блок

Зависимо от плотности материала. различают несколько областей внедрения:

  • Плотность блоков от 300 до 400 кг/м3 очень ограничивает их распространение, и подобные блоки почаще употребляются в качестве теплоизолятора для стенок. Низкая плотность не позволяет использовать их в качестве базы для стенок, потому что при значимой механической нагрузке они разрушатся. Но в качестве теплоизолятора низкая плотность играет свою роль, так как чем плотнее прилегают к друг дружке молекулы — тем выше становится теплопроводимость и холоду проще просочиться в помещение. Потому блоки с малой теплопроводимостью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
  • блоки плотность в 400 кг/м3 отыскали свое применение при строительстве одноэтажных построек и рабочих помещений. За счет завышенной прочности блоков и их более низкого веса расходы на облагораживание фундамента существенно понижаются,
  • блоки плотностью в 500 кг/м3 почаще применяются при строительстве построек высотой в несколько этажей. Обычно, высотность строения не должна превосходить отметку в три этажа. Подобные блоки, в конкретной зависимости от климата — или не утепляются вообщем, или требуют обычных способов утепления.
  • более хорошим вариантом для постройки высотных построек является внедрение блоков с плотностью в 700 кг/м3. Схожий показатель позволяет строить высотные жилищные и производственные строения. Благодаря более низкой цены возводимые стенки из газосиликатных блоков теснят классические кирпичные и сделанные из железобетона.

Чем выше плотность — тем ужаснее характеристики термоизоляции, потому в таких зданиях будет нужно дополнительная изоляция. Почаще внешную обеспечивают при помощи плит из пенопласта либо пенополистирола. Этот материал отличается низкой ценой и при всем этом обеспечивают неплохую теплоизоляцию помещения в хоть какое время года.

За ближайшее время позиция газосиликата, как 1-го из самых нужных при строительстве материалов, существенно укрепилась.

Относительно малый вес готовых блоков дозволит существенно ускорить постройку строения. Например, блоки газосиликатные, размеры которых имеют типовые значения, по неким оценкам понижают трудозатратность при монтаже до 10 раз по сопоставлению с кирпичом.

Стандартный блок с плотностью в 500 кг/м3 с весом в 20 кг способен заменить 30 кирпичей, суммарная масса которых составит 120 кг. Таким макаром установка блоков на строения с малой этажностью не востребует специальной техники, понизит трудовые затраты и затрачиваемое время на постройку строения. По неким оценкам, экономия времени добивается понижения в издержек по нему 4 раза.

Инструменты

Еще одним пользующимся популярностью материалом, захватившим значительную долю на рынке стройматериалов — является газосиликат. Готовые отформованные блоки имеют много общего с искусственным камнем, и отличаются видными плюсами. По этой причине газосиликатные блоки и заполучили такую широкую популярность при строительстве домов.

  • Где используют газосиликатные блоки
  • Свойства материала
  • Достоинства и недочеты газосиликатных блоков
  • Как выполняются газосиликатные блоки

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить главные технические свойства газосиликатных блоков:

  • удельная теплоемкость блоков, сделанных автоклавных методом, составляет 1 кДж/кг°С. Например, аналогичный показатель у железобетона находится на уровне 0.84,
  • плотность железобетона в 5 раза выше, но при всем этом коэффициент теплопроводимости газосиликата составляет показатель всего в 0.14 Вт/м°С, что приблизительно аналогично показателю древесной породы сосны либо ели. Железобетон имеет существенно больший коэффициент, в 2,04,
  • свойства звукопоглощения материала находятся на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука в 1000 Гц,
  • цикличность морозостойкости у газосиликатных блоков с плотностью материала ниже отметки в 400 кг/м3 не нормируется, у блоков с плотностью до 600 кг/м3 составляет до 35 циклов. Блоки с плотностью выше 600 кг/м3 способны выдержать 50 циклов замерзания и оттаивания, что приравнивается 50 климатическим годам.

Если ассоциировать газосиликатные блоки с кирпичом, то выходят характеристики не в пользу последнего. Так, требуемая толщина стенок для обеспечения достаточной теплопроводимости для блоков составляет до 500 мм, в то время как для кирпича будет нужно подобная кладка шириной в 2000 мм. Расход раствора для укладки материала составит для кирпича 0,12 м3 и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес 1-го квадратного метра стенки при всем этом составит до 250 кг для газосиликатного материала, и до 2-ух тонн кирпича. При всем этом будет нужно соответственная толщина фундамента для несущих стенок строящегося строения. Кирпичная кладка востребует толщину фундамента более 2 метров, в то время как для газосиликатных блоков довольно толщины всего в 500 мм. Трудозатратность кладки блоков существенно ниже, что дозволит понизить издержки на трудозатратность.

Кроме всего остального, газосиликатные блоки отличаются существенно большей экологичностью. Коэффициент этого материала составляет два пт, приближая его к натуральному дереву. В это время показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата владеют комплексом суровых плюсов. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сопоставлению с кирпичом и приблизительно в 5 раз ниже, если ассоциировать с бетоном;
  • увеличенный припас прочности, позволяющий принимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • завышенные теплоизоляционные характеристики. Материал удачно соперничает с отожженным кирпичом, теплопроводимость которого трехкратно превосходит аналогичный показатель газосиликата;
  • верная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и точной геометрии, кладка блоков осуществляется на узкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Внедрение для возведения стенок построек крупногабаритных силикатных блоков с маленьким весом позволяет уменьшить длительность строительства;
  • отменная обрабатываемость. По мере надобности нетрудно придать газосиликатному блоку заданную форму либо порезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • применимая стоимость. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, личного дома либо дачи, нетрудно значительно понизить сметную цена строй мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высочайшие звукоизоляционные характеристики. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По возможности всасывать наружные шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной консистенции не употребляются ядовитые ингредиенты и в процессе использования не выделяются вредные для здоровья составляющие;
  • паропроницаемость. Через находящиеся снутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий подходящий локальный климат снутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные свойства, выдерживая более двухсотен циклов длительного замораживания с следующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие характеристики. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен копить термическую энергию и равномерно отдавать ее для увеличения температуры помещения.

Область внедрения находится в зависимости от плотности материала

Невзирая на огромное количество плюсов, газосиликатные блоки имеют слабенькие стороны. Главные недочеты материала:

  • завышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность равномерно поглощают воду, что разрушает структуру и понижает крепкость;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации подвесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высочайшая механическая крепкость. Блочный материал крошится под нагрузкой, потому просит осторожного воззвания при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний снутри и на поверхности блоков. Из-за завышенного влагопоглощения создаются подходящие условия для роста микробов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных критериях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки равномерно усаживаются, что вызывает через некое время образование трещинок;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Нужно использовать особые отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Невзирая на имеющиеся недочеты, газосиликатные блоки интенсивно употребляются для сооружения серьезных стенок в области низкоэтажного строительства, также для возведения теплоизолированных стенок высотных строений и для термоизоляции разных конструкций. Проф строители и личные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря значимым преимуществам материала.

READ  Кляймер для МДФ панелей какой размер

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, стоимость которых дозволит существенно понизить издержки на постройку дома, владеют последующим рядом неопровержимых преимуществ:

  • Малый вес готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше по сопоставлению с аналогичным бетонным. Это значительно понизит издержки на доставку и установка.
  • Высочайшая крепкость на механическое сжатие. Газосиликат с индексом Д500, обозначающим, что его плотность составляет 500 кг/м3, показывает показатель до 40 кг/см3.
  • Показатель теплового сопротивления в 8 раз выше, ежели аналогичный у томного бетона. Благодаря собственной пористой структуре обеспечивается отличные характеристики теплоизолированности.
  • Газосиликатные блоки владеют теплоаккумулирующими качествами. Они способны отдавать накопленное тепло вовнутрь помещения, что понизит издержки на отопление.
  • Благодаря пористой структуре степень шумоизоляции выше аналогичной у кирпича в 10 раз.
  • Материал не содержит внутри себя никаких токсинов и обладает неплохими показателями экологичности.
  • Газосиликат отличается собственной негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени в протяжении более 3-х часов, по этому фактически на сто процентов исключается ситуация с распространением пожара.
  • Паропроницаемость блоков существенно выше, ежели у соперников. Считается, что материал способен отлично «дышать», создавая при всем этом комфортабельный локальный климат снутри помещения.

Все же, газосиликатные блоки сейчас не способны нанести сокрушительный удар по всем соперникам. Этому материалу характерны и значительные недочеты:

  • Газосиликат обладает низкой механической прочностью. При вкручивании в него дюбеля он начинает крошиться и рассыпаться, и не способен при всем этом обеспечить действенное удержание. Грубо говоря, на стенку из газосиликатных блоков еще реально повесить часы либо картину. Но полка уже может обрушиться, потому что крепеж способен просто выскользнуть из стенки.
  • Блоки не отличаются неплохой морозостойкостью. Невзирая на заявленные производителем цикл в 50 лет для марок с завышенной прочностью, нет достоверной инфы по поводу долговечности блоков марок Д300.
  • Главный недочет газосиликата — это его высочайшее поглощение воды. Она просачивается в структуру, равномерно разрушая ее и материал теряет свою крепкость.
  • Из вышеуказанного недочета выходит последующий: скопление и впитывание воды приводит к возникновение грибка. В этом случае пористая структура служит неплохим условием для его распространения.
  • Материал способен существенно усаживаться, в итоге чего часто возникают трещинкы в блоках. Более того, уже через два года трещинкы способны проявиться на 20% уложенных блоков.
  • Не рекомендуется наносить цементно-песчаные штукатурки. Они способны просто отвалиться от стенки. Рекомендуемая многими торговцами гипсовая штукатурка так же не является действенным средством. При нанесении на стенку из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы меж блоками, а при пришествии холодов на ней возникают приметные трещинкы. Это происходит из-за различия температур и перепадов плотности материала.
  • Из-за высочайшей поглощения воды штукатурка востребует нанесения как минимум в два слоя. Более того, из-за сильной усадки штукатурка покроется трещинками. Они не воздействую на плотность, но очень нарушат эстетическую составляющую. Гипсовая смесь отлично удерживается на газосиликатных блоков, и невзирая на возникновение трещинок — она не отрывается.

Цена газоблоков

Газосиликатные блоки выпускаются множеством компаний. Состав легкий, разработка обычная, из оборудования требуются только смеситель вибрационный и автоклав. Стоимость варьируется зависимо от удаленности завода от точки реализации (транспортные расходы), цены начального сырья на месте производства и неких других причин. Разница может составлять от 5 до 30%.

Стоимость блока с габаритами 200х300х600 мм составляет в среднем около 40 руб./шт. Цена 1 куб. м – приблизительно 3000 руб.

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Размер газосиликатного блока для строительства

Говоря о размерах следует отметить, что в зависимости от параметров — все блоки можно условно разделить по их назначению — для возведения наружных стен/для возведения перегородок внутри помещения. Давайте даже выделим в виде небольшого списка эти две категории:

  • для возведения наружных стен («стеновые»);
  • для возведения перегородок внутри помещения («перегородочные»).

Опять же, деление это условно, потому что «стеновые» блоки от «перегородочных» отличает только размер. Теоретически — никто не запрещает возвести перегородки между комнатами из «стеновых» блоков. С технической точки зрения это не будет считаться ошибкой. Но в целях экономии места внутри дома (или другой постройки), да и в целях экономии денежных средств, — для перегородок все-таки используются блоки меньших размеров. Это вполне логично.

Стеновые блоки можно разделить на три основных группы:

  • стандартные — рядовые;
  • пазогребневые — их использование исключает образование так называемых мостиков холода;
  • U-образные — как правило, используются в устройстве перемычек и армирующего пояса.

Встречаются и производные от этих форм. К примеру, — блоки со специальными ручками для захвата. Это, кстати, довольно удобно при работе. Поскольку такие блоки легче транспортировать, — это значительно ускоряет процесс стройки. Блоки с ручками могут быть как стандартные (рядовые), так и те, что имеют паз и гребень в своей конструкции.

Рассмотрим размеры блоков, предназначенных для возведения наружных стен в виде списка. На всякий случай напомню, что значение V в нашем списке означает объем одного газосиликатного изделия, м³.

Вариант 1. Продукция производства ТД «Лиски-газосиликат»:

  • рядовые блоки — 600×200×250, V=0,03 м³; 600×250×250, V=0,38 м³;
  • блоки с системой «паз–гребень» — 600×200×250, V=0,03 м³; 600×300×250, V=0,045 м³; 600×400×250, V=0,06 м³; 600×500×250, V=0,075 м³;
  • блоки в форме «U» — не выпускаются.

Вариант 2. Продукция бренда YTONG:

  • рядовые блоки — 625×200×250, V=0,031; 625×250×250, V=0,039 м³; 625×300×250, V=0,047 м³; 625×375×250, V=0,058 м³; 625×500×250, V=0,078 м³;
  • блоки с системой «паз–гребень» — 625×175×250, V=0,027 м³; 625×200×250, V=0,031 м³; 625×250×250, V=0,039 м³; 625×300×250, V=0,047 м³; 625×375×250, V=0,058 м³;
  • блоки в форме «U» — 500×200×250, V=; 500×250×250, V=; 500×300×250, V=; 500×375×250, V=.

Для удобства здесь также расположена таблица, где вы также можете увидеть все размеры изделий, производимых компаниями ТД «Лиски-газосиликат» и YTONG.

Как можно заметить, объем U-образных блоков в нашем списке и таблице имеет значение V=. В данном случае «» говорит о том, что специально высчитывать объем такого блока не имеет смысла: внутри него находится пустая выемка. Еще одно важное замечание — по поводу длины, ширины и высоты газосиликатных изделий: ширина и высота блока могут взаимозаменять друг друга, то есть, в определенных случаях вам, возможно, понадобится положить элемент «ребром». А вот длина всегда должна оставаться длиной.

Теперь стоит рассмотреть блоки, что, как правило, используются при возведении межкомнатных перегородок. Напомним, что от тех, что применяются при сооружении кладки наружных стен — они отличаются только меньшим размером. Более того, пазогребневые и блоки в виде буквы «U», как правило, не встречаются. Связано это прежде всего со специфической сферой применения данного стройматериала. Потому на рассмотрение мы вынесем только стандартные, то есть, рядовые блоки.

газобетон(пенобетон)размеры,характеристики и качества.

Вариант 1. Продукция производства ТД «Лиски-газосиликат»:

  • 600×100×250, V=0,015 м³; 600×150×250, V=0,0225 м³.

Вариант 2. Продукция бренда YTONG:

  • 625×50×250, V=0,008 м³; 625×75×250, V=0,012 м³; 625×100×250, V=0,016 м³; 625×125×250, V=0,02 м³; 625×150×250, V=0,024 м³.

Как и в предыдущем случае, — для удобства предоставим вам таблицу с указанными в списках размерами:

Рекомендуем прочитать:

Какие бывают размеры газосиликатного блока для строительства дома или построек хозяйственного назначения?

Рекомендуем прочитать:

Предполагаю, что теперь вы знаете все (или почти все), что хотели узнать о размерах. Но кроме «сухих» цифр, в данной статье было бы уместно предоставить вам общую информацию о свойствах рассматриваемого материала. Другими словами, — дать общее описание продукта. Чтобы получить наиболее полное представление о стройматериале, предлагаю ознакомиться со следующим разделом нашей статьи.

READ  Какой кирпич использовать для забора

Процесс строительства

Чтобы уложить первый ряд, — следует использовать не клей для рассматриваемого нами материала, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять около 10 мм. В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Теперь находим наивысший угол. В любом строительстве возведение кладки начинается именно с этого места. Затем — леской следует отметить стену. Мастер, который уже не раз занимался укладкой кирпичей или пено-/газобетона, — знает, о чем идет речь. Но если же вы никогда не занимались ничем подобным, то не следует выполнять работу самостаятельно. Хотя, как правило, кладку и так никто не мастерит в одиночку. Обратитесь за помощью к более опытному строителю или вообще — наймите профессионалов, что выполнят всю работу максимально быстро.

Теперь время уложить первый элемент. После его укладки, — следует выставить по одному блоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные фрагменты будущей кладки, при этом, контролируя их ровность при помощи уровня, там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, их укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем и надежно скрепит все элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину. Таким же образом строится и обыкновенная кирпичная стена.

Каждый из элементов верхнего ряда, относительно нижнего, должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение элементов конструкции следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из них лежит как-то криво, — его необходимо быстро выровнять, используя специальный резиновый молоток. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

Оконные проемы предполагают наличие армирования. Если, к примеру, окно будет располагаться на высоте четырех рядов кладки, то армирование нужно начинать с третьего ряда. Выполнить эту процедуру довольно просто. Главное, чтобы под рукой был штроборез. Просто в том месте, где будет оконный проем, нужно проштробить две параллельные канавки (штробы). Выходить за границу окна они должны, как минимум, на 30 см (с каждой стороны). В эти два желоба нужно уложить арматуру, а затем — зафиксировать ее обычным цементно-песчаным раствором. Далее продолжайте возводить стену.

Над дверными и оконными проемами необходимо расположить перемычки, используя армирующий пояс. Как правило, для этих целей используются блоки в форме буквы «U». Но иногда обходятся и без них. Затем — продолжайте возведение кладки, после чего — выполните армирование и заливку армирующего пояса. Второй этаж сооружается по аналогичному принципу.

Свойства газосиликатных блоков

Возможно, мои представления несколько старомодны и консервативны. Но я и не говорю, что газосиликатные блоки — это плохой материал для строительства зданий различного назначения. Основные достоинства этого стройматериала таковы:

  • низкая теплопроводность. Это вовсе не означает, что дом вовсе не нужно утеплять. Просто сам материал уже служит в некотором роде утеплителем, чего не скажешь о кирпиче;
  • высокая скорость при возведении строения. Блоки намного больше кирпичей, потому и скорость работы при использовании первого варианта по сравнению со вторым существенно возрастает. А если у блоков еще и имеются ручки для более удобной транспортировки, — вообще замечательно. Конструкцию можно возвести буквально за один день;
  • сравнительно низкая стоимость. В сравнении с кирпичом, данный материал обойдется вам дешевле. Да и раствора для скрепления элементов между собой уйдет относительно немного.

К тому же, «герой нашего дня», то есть, газосиликат — не является чем-то новаторским. Изобрели его еще в первой половине XX столетия в Европе. Если быть точным, то он был разработан в 1918–1920 гг., в Швеции ученым-архитектором, Эрикссоном. И уже спустя буквально одно десятилетие, данный материал начали внедрять и в СССР.

Но довольно исторических справок. Давайте справедливости ради — отметим недостатки газосиликата, чтобы вы получили наиболее полное представление о материале:

  • усадка. Это может привести к появлению трещин на стенах;
  • низкая прочность и морозостойкость в сравнении с тем же кирпичом;
  • высокий уровень влагопоглощения. Как мы знаем, чрезмерный уровень влажности приводит к образованию паразитических грибковых колоний (плесени), что не только вредна для здоровья людей, но и постепенно разрушает любой стройматериал. Потому необходимо хорошо постараться при наружной отделке стен. С кирпичом же таких проблем не возникает. Его даже оставляют на виду, вовсе без отделки;
  • непрезентабельный внешний вид кладки. Это еще одна из причин, по которым следует постараться с наружной отделкой. Хоть и носит эта причина чисто эстетический характер, ее нельзя оставлять без внимания. У кирпича же ко всем его полезным свойствам, есть еще одна характерная особенность: он красив. Ну да, естественно, тоже «на любителя», но кирпичная кладка смотрится куда презентабельное, чем неотделанная стена из газобетонных/пенобетонных/газосиликатных блоков.

Стоит отметить, что газосиликатные блоки довольно часто сравниваются с газобетонными блоками. Скажем так, эти материалы — однопорядковы, но поставить между ними знак «равно» будет не совсем правильным действием.

Сравнивая эти два материала, скажем, с одинаковой прочностью, газосиликатный блок будет обладать меньшей теплопроводностью и меньшей плотностью. А если взять одинаковую плотность и теплопроводимость, — газосиликатный блок будет иметь бо́льшую прочность.

В общем, если вы не знаете, что выбрать: газосиликат или газобетон, — выбирайте первый вариант (ну или кирпич).

Рекомендуем прочитать:

Почему газосиликат так популярен?

Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:

  • малый вес;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
  • легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
  • прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость.

Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.

Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.

Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов “замораживание-размораживание” начинает разрушаться.

Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
  • пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
  • лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

  • Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
  • Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
  • Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.
READ  Утеплить стену из блоков изнутри

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Каких размеров бывают газосиликатные блоки

При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки. Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач. Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.

Какой размер имеют блоки?

Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок. А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.

Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.

Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625х200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров. Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625х200х250 миллиметров. Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены – материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.

Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:

Таблица размеров газосиликатных блоков

Длинна, ммТолщина, ммВысота, ммБлоков на поддоне, штВес 1 блока плотностью D500, кг
600 200 150 100 11,7
600 200 250 60 19,5
600 200 300 50 23,4
600 200 400 30 31,2
600 250 100 120 9,8
600 250 150 80 14,6
600 250 250 48 24,4
600 250 300 40 29,3
600 250 375 32 36,5
600 250 400 24 39
600 250 500 24 48,7

По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.

Почему газосиликат так популярен?

Этот материал активно используют для строительства дома по нескольким причинам:

  • малый вес;
  • высокие тепло- и звукоизоляционные качества;
  • легкая обработка, выполняемая самыми простыми инструментами (пила, ножовка);
  • прочность, достаточная для возведения невысоких зданий;
  • огнестойкость;
  • паропроницаемость.

Благодаря этим качествам газосиликат и получил такое распространение. Именно эти качества высоко ценят люди, решившие построить дачу или загородный дом, где всегда будет тепло и уютно.

Правда, у материала есть и недостатки. Главные из них – высокая гигроскопичность и разрушение при нагрузках на изгиб.

Чтобы решить проблему гигроскопичности, используются специальные гидроизоляционные материалы, позволяющие защитить внешние стены здания от влаги. Ведь насыщенный водой блок имеет повышенную теплопроводность, а в результате нескольких циклов «замораживание-размораживание» начинает разрушаться.

Проблема низкой прочности при работе на изгиб решается: армированием каждого 3 ряда кладки и заливкой надежного монолитного фундамента – ленточного или плитного. Снижая нагрузку со стороны почвы, опытные строители исключают риск повреждения при эксплуатации.

Каких размеров бывают газосиликатные блоки

KakPostroit.by Стройматериалы Каких размеров бывают газосиликатные блоки

При частном строительстве тысячи людей используют газосиликатные блоки. Имея ряд достоинств, в список которых входит и доступная цена, изделия широко применяются при возведении как подсобных помещений, типа гаражей и мастерских, так и жилых домов, дач. Появившись менее 100 лет назад, он получил признание сравнительно недавно, но часто является лучшим выбором для строительства частного дома.

Какими бывают блоки?

В первую очередь следует сказать про размеры газосиликатных блоков и их форму. Сегодня наиболее распространены следующие варианты:

  • прямоугольные – обычные, используемые при возведении несущих стен;
  • пазогребневые – имеют по два выступа с разных сторон, при стыковке которых исключен риск образования мостиков холода между блоками;
  • лотковые – применяются для создания перемычке и армирующего пояса в верхней части стен.

10) Как выбрать нужный блок? Виды блоков. Зачем нужны пазогребневые блоки?

Также блоки различаются по составу, что влияет на характеристики готового материала. Профессионалы делят блоки на несколько категорий, имеющих различную плотность и, соответственно, разную теплопроводность и прочность:

  • Конструкционные с плотностью от 1000 до 1200 кг/м3 – применяются на первых этажах, где особенно важна высокая прочность. Обычно нуждаются в дополнительном утеплении.
  • Конструкционно-теплоизоляционные с плотностью 500-900 кг/м3 – имеют среднюю прочность и такую же теплоизоляцию, что расширяет сферу использования.
  • Теплоизоляционные с плотностью 300-500 кг/м3 – наиболее легки в обработке и укладке, отличаются прекрасными теплоизоляционными свойствами, но при этом практически не выдерживают значительного давления, что следует учитывать при использовании.

Как видите, материал значительно различается по ряду характеристик, поэтому подходить к выбору следует крайне осмотрительно, чтобы впоследствии не пришлось пожалеть о допущенных ошибках.

Какой размер имеют блоки?

Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок. А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.

Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.

Как выбрать нужный блок. Виды блоков.

Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625×200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров. Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625×200х250 миллиметров. Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены — материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.

Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:

Таблица размеров газосиликатных блоков

По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.