Статьи

Какую температуру держит эпоксидный клей

Содержание

Как разводить эпоксидку

Совет Чтоб точно отмерить необходимое количество смолы, воспользуйтесь мед шприцем. Для заслуги водянистой смеси рекомендуется плавить эпоксидку на водяной бане при 60—80° C. В изготовлении клея принципиальный момент — однородность, на всех шагах процесса следует кропотливо размешивать массу, добиваясь однородной смеси и текстуры. Готовым клеем можно воспользоваться в течение полутора часов, позже он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея гласит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а преобразуется в тягучую массу, это означает, что в нем находится недостающее количество отвердителя. Высококачественный клей тот, который затвердевает стопроцентно — до стеклянного состояния.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидка. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На базе эпоксидных смол создают различные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в индустрии, производстве, строительстве и в быту позволяет достигнуть прочного соединения на долгий срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в различных пропорциях при производстве, позволяют достигнуть нужных технических черт:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • гидростойкости;
  • хим инертности;
  • стойкости к механическому и атмосферному воздействию.

При всем этом клеевой шов выходит довольно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с различными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, доской, бетоном и другими. Посреди недочетов эпоксидной массы можно отметить резвое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и целофанами. При работе с веществом нужно соблюдать осторожность: эпоксидная смола разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь водянистой эпоксидки с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают маленькие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается маленькими объемами в маленьких тюбиках. Он обширно применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в 2-ух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтоб приготовить эпоксидный клей, нужно перемешать составляющие при помощи шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые характеристики состава сохраняются в течение 2—3 минут, позже клей становится неприменимым. Один из самых фаворитных представителей этой группы — «Класс», комфортен в применении, доступен по стоимости, клеит накрепко и отменно.

Повсеместное применение ЭДП разъясняется его ценными для потребителя качествами: высочайшей степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к хим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высшую хим стойкость и хорошие физико-механические свойства. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в 2-ух смесях: в виде пластичной массы либо воды. По воззрению профессионалов, водянистый клей, схожий на гель, более комфортен для работы, потому что не просит подготовительной подготовки. Мягенький клей смотрится как пластилин, для использования его нужно разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится конкретно на поверхность соединяемых частей.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой связи с его составом и температурой изготовления. Еще характеристики двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются методом отвержения:

  • Без нагрева. В их составе находится алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного термического воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В итоге выходит крепкий клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в аква среде. Температура эксплуатации — от 20 до 25° C.
  • С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высочайшей температуре. Если для соединения материала нужен спектр от 60 до 120° C, то выходит шов, инертный к воздействию органических растворителей, в том числе масел, жиров и горючего. Клеи жаркого отвержения числятся самыми крепкими, для их температурный спектр лежит в границах от 140 до 300° C. Клеевые швы в данном случае получаются с высочайшей термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими свойствами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться предстоящей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы отлично воспринимают красящие пигменты на стадии изготовления, клею можно придать хотимый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей обширно нужен в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Главные требования для долговременного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение аннотации и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратненько наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Дальше части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в нужном положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет В процессе работы с клеями на базе эпоксидки нужно соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только через специальную маску с угольным фильтром.

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей двухкомпонентный

Неразрывное соединение — это непростая задачка, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными качествами, доступностью в продаже и простотой использования. Он обширно применяется там, где нужно накрепко склеить твердые материалы.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидки станет ценным ассистентом в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и сглаживают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещинкы и полости, делают крепкое соединение там, где нереально применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, чинят мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей употребляется в сфере автопромышленности, сборки судов, самолетов и галлактических кораблей.

Сфера использования человеком эпоксидки:

  • Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и различных областях индустрии смолу используют в качестве пропиточного средства. Она увеличивает качество и крепкость материала.
  • В качестве водоизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высочайшей температуры плавления употребляются как действенная и долговременная гидроизоляция полов и стен всех помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидной смолой покрывают бетон и древесную породу, пластик и металл, кирпич и другие строй основания.
  • С следующей формовкой. Эпоксидные смолы отлично получают рельеф и держат форму, им можно придать хотимый колер и нужную текстуру. Затвердевшую базу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи настолько популярны? Потребительские плюсы эпоксидной смолы явны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота внедрения, высочайшее качество и долговременный итог. Эпоксидные клеи — это воистину бескрайние способности и крепкость на века!

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:Справочник инженера-механика.Том: Технология ремонта автомобилей.Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.Издательство «Транспорт», Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в водянистом и жестком состоянии. Они термопластичны, но под воздействием разных отвердителей преобразуются в неплавкие полимеры, которые находят обширное применение в индустрии как материал для клейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от обычной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных товаров и владеют очень малой усадкой.Отверженные смолы владеют высочайшей механической прочностью, неплохими электроизолирующими качествами, высочайшей адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, достаточно высочайшей хим стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидка ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 либо ЭД-5 (ЭД-16) — основной связывающий материал пасты. Характеристики отверженных смол приведены в таблице:

При прохладном отверждении механические и другие характеристики эпоксидных смол понижаются. Долгое воздействие пара понижает крепкость сцепления эпоксидных смол с металлом.Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры облагораживают пластичность композиции, понижают хрупкость паст и увеличивают ударную вязкость и крепкость на извив и отдир.

Среднее количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители наращивают объем, увеличивают теплостойкость, механическую крепкость, понижают усадку пасты и приближают коэффициент теплового расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве заполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, дюралевая пудра, а для завышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, металлический порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с главным материалом. Ангидриды используют при жарком отверждении, а амины — при прохладном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более завышенную крепкость, чем аминами. К прохладным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к жарким — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозы, в особенности аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

Пасты прохладного отвержденияготовятся по рецептам, обозначенным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидки ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена зависимо от значения и критерий внедрения с учетом параметров составляющих компонент.

Изготовление эпоксидной пастыпроизводится в лабораторных критериях в последующем порядке: смолу за ранее нагревают до 60-80 С и потом вводят дибутилфталат, соединяя его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а потом смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно длительное время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав консистенции вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Изготовление пасты по рецепту номер 3:асбест, за ранее просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест необходимо выдержать в течение 2-ух суток, временами перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест подходящ к работе в течение 4-5 суток.В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После кропотливого смешивания добавляют маленькими порциями асбест. Смешивание компонент делается в высочайшем эмалированном сосуде.После введения отвердителей композицию необходимо кропотливо размешивать течение 5-6 мин. и потом немедля использовать по предназначению во избежание ухудшения свойства пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превосходит 20 мин.Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть применена в течении 2-3 час. По мере надобности сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры наименее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

Подготовка поверхности оказывает огромное воздействие на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть кропотливо очищена от ржавчины и грязищи. Склеиваемые трещинкы на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом либо другими растворителями жиров.Наилучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна либо косточковой крошкой, либо обработкой поверхности веществом фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

Нанесение пасты на приготовленную поверхность создают шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Излишек пасты очищают до отверждения, потому что снятие огромного слоя пасты после отверждения проблемно. После нанесения пасты деталь посылают на отверждение.

READ  Как сделать прозрачный клей пва

Отверждение пастыпроисходящее в эпоксидных смолах при ведении в их катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и потому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой более 15 С происходит в течение 24-48 час.Процесс отверждения пасты можно ускорить обогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими методами.В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой необходимо зачищать наждачным кругом, ратфилем, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется создавать при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.Ниже приведена рецептура клея на базе эпоксидных смол:

При изготовлении клея прохладного отверждения на 100 г эпоксидки ЭД-6 либо ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина либо гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу либо на плитке в бачке с водой. Потом в нагретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель кропотливо перемешивают. Если клей очень вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).При изготовлении клея жаркого отверждения на 100 г эпоксидки ЭД-6 либо ЭД-5 добавляют 30 г малеинового либо 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид кропотливо перемешивают с эпоксидкой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

температура, держать, эпоксидный, клеить

Процесс склеиванияПеред склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а потом высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не просит чистки.На приготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой либо кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, потом наносить 2-ой слой клея и выдержать опять до отлипа (для удаления растворителя). Потом придавливают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.Наилучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термообработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

Техника безопасностиВвиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого нужно:— взвешивать либо обмеривать составляющие в лабораторных критериях либо в помещениях с неплохой приточной вентиляцией;— не допускать попадания состава на тело и в особенности отвердителя в глаза;— при изготовлении эпоксидных составов воспользоваться спецодеждой (халатиком либо комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;— при попадании смолы либо пасты на тело нужно снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;— грязную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью либо стеклянной палочкой.=

МОИ Суждения применительно к починке карбюраторов:— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что нужно.— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, означает мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидную смолу от попадания карблинера.— Для склеивания различных материалов нужно использовать различные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением дюралевой пудры.

Смолы эпоксидные употребляются в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связывающих для армированных пластиков в радиоэлектронной, электротехнической индустрии, авиа-, судо- и машиностроении, также в строительстве. Эпоксидные смолы используют для ремонта изделий из разных материалов и надежного склеивания фарфора, фаянса, керамики, стекловолокна, мрамора, камня, бетона, кирпича, дерева, металлов, жесткого поливинилхлорида, других пластиков. Но кроме целофана, полипропилена и тефлона. Для реставрации природных и искусственных камешков, бетона и всех видов строй материалов смолы в особенности подходят. Также безупречна для восстановления недостающих частей. Герметизирует, склеивает и заполняет.

Полное отверждение эпоксидки происходит через 24 часа, но методом роста температуры до 70°С отверждение можно ускорить. Скорость отверждения понижается при температуре ниже 15°С. Не дает усадку и расширяется при отверждении. Изделие можно подвергать механической обработке, после полного отверждения эпоксидки (зачищать, полировать, сверлить, обтачивать, также красить). Температура эксплуатации склеенных изделий: от.50°С до 150°С. Температура при большой нагрузке на склеенные детали не должна превосходить 80°С. Эпоксидка устойчива к воздействиям воды, масел, растворителей. Гарантийный срок хранения эпоксидки: 1,5 года

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей обширно нужен в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Главные требования для долговременного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение аннотации и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратненько наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Дальше части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в нужном положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет В процессе работы с клеями на базе эпоксидки нужно соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только через специальную маску с угольным фильтром.

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей после застывания

Неразрывное соединение — это непростая задачка, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными качествами, доступностью в продаже и простотой использования. Он обширно применяется там, где нужно накрепко склеить твердые материалы.

Как разводить эпоксидку

Совет Чтоб точно отмерить необходимое количество смолы, воспользуйтесь мед шприцем. Для заслуги водянистой смеси рекомендуется плавить эпоксидку на водяной бане при 60—80° C. В изготовлении клея принципиальный момент — однородность, на всех шагах процесса следует кропотливо размешивать массу, добиваясь однородной смеси и текстуры. Готовым клеем можно воспользоваться в течение полутора часов, позже он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея гласит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а преобразуется в тягучую массу, это означает, что в нем находится недостающее количество отвердителя. Высококачественный клей тот, который затвердевает на сто процентов — до стеклянного состояния.

Огнеупорные смолы

Есть огнеупорные смолы, это, сначала, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. 1-ые числа в индексе после буквосочетания KDP означают критичную температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область внедрения таких огнеупорных смол – авиационная и галлактическая индустрии, где материалы, изготовленные с внедрением KDP, используются в изготовка наружных контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих огромные динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Большую долю в огнестойкость таких материалов заносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высочайшие температуры. Но сама база приобретает огнеупорные характеристики, сначала, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. Сначала – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидки этими элементами происходит изменение многих параметров таковой смолы, и нередко очень существенное. Конфигурации не проходят даром, при сохранении головного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-либо один. К примеру, сохранение некой пластичности либо стабильности параметров смолы как диэлектрика, притом в широком температурном спектре. Обычно этого достигают включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов заместо базы диановых смол, но тогда возрастает хрупкость изделий из таковой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем точнее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сходу в деструктивно-кристаллическое состояние, с подготовительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предвидено. Может быть разве что некое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию больших температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в границах 200-250°C градусов изделия из таковой смолы начинают выделять газообразные продукты и тусклую вязкую жидкость. Это следствие процессов, оборотных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О настоящей оборотной реакции речи, естественно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а обозначенная температура в ее верхнем пределе является критичной и предраспадной. При продолжительности ее воздействия более часа, а тем паче при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонент делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу параметров.

Самые теплостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль укрытых, либо латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими интенсивно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и поболее градусов, когда начинают изменяться ее хим и физические характеристики. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Конкретно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в их пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка частей силового каркаса частей управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для их превосходит на реальный момент 550°C градусов. Хотя этого, естественно, не много, да и химики не стоят на месте, разрабатываются новые способы усовершенствования физических параметров олигомеров. Многообещающим представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов либо их карбидов, к примеру, карбида вольфрама.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидки станет ценным ассистентом в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и сглаживают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещинкы и полости, делают крепкое соединение там, где нереально применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, чинят мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей употребляется в сфере автопромышленности, сборки судов, самолетов и галлактических кораблей.

Сфера использования человеком эпоксидки:

  • Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и различных областях индустрии смолу используют в качестве пропиточного средства. Она увеличивает качество и крепкость материала.
  • В качестве водоизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высочайшей температуры плавления употребляются как действенная и долговременная гидроизоляция полов и стенок всех помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидной смолой покрывают бетон и древесную породу, пластик и металл, кирпич и другие строй основания.
  • С следующей формовкой. Эпоксидные смолы отлично получают рельеф и держат форму, им можно придать хотимый колер и нужную текстуру. Затвердевшую базу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи настолько популярны? Потребительские плюсы эпоксидной смолы явны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота внедрения, высочайшее качество и долговременный итог. Эпоксидные клеи — это воистину бескрайние способности и крепкость на века!

Эпоксидным смолам, без использования которых тяжело представить для себя современное высокотехнологическое создание, нередко приходится работать в очень жестких критериях. Это и завышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок хим реагентов, и широчайший спектр температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное снижение либо увеличение до обозначенных пределов, а неизменное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды гласить, что бытовой клей ЭДП либо смола ЭД-20, ЭД-22 для схожих температурных перепадов не годятся. Уже стопроцентно отвержденные, они начнут поначалу лопаться, позже, зависимо от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в водянистую фазу, и начнут разрушаться на маленькие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки зависимо от начальных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде узкого покрытия либо монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Узкая эпоксидная пленка может возгореться с выделением множества копоти, если она впрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет длиться только до того момента, пока сохраняется таковой контакт и идет насыщенная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она здесь же погаснет.

Потому гласить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту либо при ремонте не стоит. Пылают они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее такого же вспененного полистирола либо пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его бессчетным жертвами от товаров горения потолочной плитки, с выделением при всем этом фосгена.

Потому гласить о некий температуре плавления застывшей эпоксидки нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

READ  На что можно приклеить плитку

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в 2-ух смесях: в виде пластичной массы либо воды. По воззрению профессионалов, водянистый клей, схожий на гель, более комфортен для работы, потому что не просит подготовительной подготовки. Мягенький клей смотрится как пластилин, для использования его нужно разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится конкретно на поверхность соединяемых частей.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой связи с его составом и температурой изготовления. Еще характеристики двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются методом отвержения:

  • Без нагрева. В их составе находится алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного термического воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В итоге выходит крепкий клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в аква среде. Температура эксплуатации — от 20 до 25° C.
  • С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высочайшей температуре. Если для соединения материала нужен спектр от 60 до 120° C, то выходит шов, инертный к воздействию органических растворителей, в том числе масел, жиров и горючего. Клеи жаркого отвержения числятся самыми крепкими, для их температурный спектр лежит в границах от 140 до 300° C. Клеевые швы в данном случае получаются с высочайшей термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими свойствами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться предстоящей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы отлично воспринимают красящие пигменты на стадии изготовления, клею можно придать хотимый цвет.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидка. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На базе эпоксидных смол создают различные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в индустрии, производстве, строительстве и в быту позволяет достигнуть прочного соединения на долгий срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в различных пропорциях при производстве, позволяют достигнуть нужных технических черт:

Залил в лампу накаливания эпоксидку. Ба-бах Эксперимент. Incandescent lamp in epoxy resin.

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • гидростойкости;
  • хим инертности;
  • стойкости к механическому и атмосферному воздействию.

При всем этом клеевой шов выходит довольно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с различными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, доской, бетоном и другими. Посреди недочетов эпоксидной массы можно отметить резвое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и целофанами. При работе с веществом нужно соблюдать осторожность: эпоксидная смола разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь водянистой эпоксидки с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают маленькие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается маленькими объемами в маленьких тюбиках. Он обширно применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в 2-ух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтоб приготовить эпоксидный клей, нужно перемешать составляющие при помощи шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые характеристики состава сохраняются в течение 2—3 минут, позже клей становится неприменимым. Один из самых фаворитных представителей этой группы — «Класс», комфортен в применении, доступен по стоимости, клеит накрепко и отменно.

Повсеместное применение ЭДП разъясняется его ценными для потребителя качествами: высочайшей степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к хим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высшую хим стойкость и хорошие физико-механические свойства. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидка. Это последующие характеристики:

  • неизменная температура: от.40⁰С до 120⁰С;
  • предельно допустимая: от.40⁰С до 150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

  • эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): 350⁰С;
  • эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): 196⁰С;
  • компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): 130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Температура плавления эпоксидной смолы

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

  • полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
  • ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до 70⁰С;
  • в условиях пониженных температур (до 15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
  • при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
  • после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
  • рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от.50⁰С до 150⁰С;
  • предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до 80⁰С;
  • отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Эпоксидный клей Тест на давление и температуру

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах 24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

  • в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
  • ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
  • при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
  • при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до 40⁰–50⁰С;
  • стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в 24⁰С;
  • период набора максимальной прочности составляет до недели;
  • при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет 155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

  • растрескиваться;
  • пениться;
  • менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Как разводить эпоксидку

Совет Чтобы точно отмерить нужное количество смолы, воспользуйтесь медицинским шприцем. Для достижения жидкой консистенции рекомендуется плавить эпоксидную смолу на водяной бане при 60—80° C. В приготовлении клея важный момент — однородность, на всех этапах процесса следует тщательно перемешивать массу, добиваясь однородной консистенции и текстуры. Готовым клеем можно пользоваться в течение полутора часов, потом он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея говорит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а превращается в тягучую массу, это значит, что в нем присутствует недостаточное количество отвердителя. Качественный клей тот, который затвердевает полностью — до стеклянного состояния.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  • Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от 20 до 25° C.
  • С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от 60 до 120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от 140 до 300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.
READ  Красить или клеить обои за батареей

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь жидкой эпоксидной смолы с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают мелкие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается небольшими объемами в миниатюрных тюбиках. Он широко применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в двух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтобы приготовить эпоксидный клей, необходимо перемешать компоненты с помощью шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые свойства состава сохраняются в течение 2—3 минут, потом клей становится непригодным. Один из самых популярных представителей этой группы — «Класс», удобен в применении, доступен по цене, клеит надежно и качественно.

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Какую температуру выдерживает эпоксидный клей двухкомпонентный

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.

Сфера использования человеком эпоксидной смолы:

  • Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и разных областях промышленности смолу применяют в качестве пропиточного средства. Она повышает качество и прочность материала.
  • В качестве гидроизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высокой температуры плавления используются как эффективная и долговечная гидроизоляция полов и стен любых помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидкой покрывают бетон и древесину, пластик и металл, кирпич и другие строительные основания.
  • С последующей формовкой. Эпоксидные смолы хорошо приобретают рельеф и держат форму, им можно придать желаемый оттенок и необходимую текстуру. Затвердевшую основу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи столь популярны? Потребительские достоинства эпоксидки очевидны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота применения, высокое качество и долговечный результат. Эпоксидные клеи — это поистине безграничные возможности и прочность на века!

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:Справочник инженера-механика.Том: Технология ремонта автомобилей.Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.Издательство “Транспорт”, Москва 1965.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

температура, держать, эпоксидный, клеить

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

Пасты холодного отвержденияготовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пастыпроизводится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

Подготовка поверхности оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

Нанесение пасты на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

Отверждение пастыпроисходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее 15 С происходит в течение 24-48 час.Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

Процесс склеиванияПеред склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

Техника безопасностиВвиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.=

МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

температура, держать, эпоксидный, клеить

Смолы эпоксидные используются в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков в радиоэлектронной, электротехнической промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, а также в строительстве. Эпоксидные смолы применяют для ремонта изделий из различных материалов и надежного склеивания фарфора, фаянса, керамики, стекловолокна, мрамора, камня, бетона, кирпича, дерева, металлов, жесткого поливинилхлорида, других пластиков. Но за исключением полиэтилена, полипропилена и тефлона. Для реставрации природных и искусственных камней, бетона и всех видов строительных материалов смолы особенно подходят. Также идеальна для восстановления недостающих частей. Герметизирует, склеивает и заполняет.

Полное отверждение эпоксидной смолы происходит через 24 часа, но путем увеличения температуры до 70°С отверждение можно ускорить. Скорость отверждения снижается при температуре ниже 15°С. Не дает усадку и расширяется при отверждении. Изделие можно подвергать механической обработке, после полного отверждения эпоксидной смолы (зачищать, полировать, сверлить, обтачивать, а также красить). Температура эксплуатации склеенных изделий: от.50°С до 150°С. Температура при большой нагрузке на склеенные детали не должна превышать 80°С. Эпоксидная смола устойчива к воздействиям воды, масел, растворителей. Гарантийный срок хранения эпоксидной смолы: 1,5 года