Статьи

Пассиватор для очистки сварных швов

Плюсы и минусы химической очистки сварных швов нержавеющей стали

К преимуществам данного способа обработки сварных швов можно отнести его эффективность и малый уровень расходов на приобретение травильных средств. Но находится и ряд суровых недочетов:

  • Химия наносит вред сотруднику и окружающему миру;
  • На поверхности детали могут остаться белесые пятна;
  • Уходит много времени на обработку детали;
  • Отсутствует возможность полировки шва;
  • Необходимость проведения дополнительной процедуры пассивации нержавейки;
  • Непростая утилизация отходов.

«Металл Клинер» в своей работе использует химию собственного производства. Цикл очистки сварных швов выглядит следующим образом:

  • Обезжиривание с использованием обезжиривателя SteelGuard MultiClean;
  • Травление методом погружения (SteelGuard InoxClean) или методом распыления (SteelGuard InoxClean Spray);
  • Пассивация с использованием SteelGuard InoxPass или SteelGuard InoxPass Spray;

Способы очистки сварных швов нержавейки

Обработка сварочных швов – трудозатратный процесс, который просит особых способностей от спеца, также внедрения проф инструментов.

Для начала обусловьтесь со методом чистки швов. Существует несколько методов обработки сварочных швов. Они отличаются меж собой технологией зачистки, ценой и безопасностью. Нельзя сказать, какой из их лучше либо ужаснее, ведь у каждого способа есть свои достоинства и недочеты. Любой из методов полезен по-своему. Часто случается так, что методы обработки сварочных швов комбинируются.

Перед вами сравнительная таблица плюсов и минусов главных методов чистки сварных швов нержавеющей стали.

очистка

Разглядим подробнее главные варианты чистки сварных швов на нержавейке.

Плюсы и минусы абразивной очистки сварных швов нержавейки

Абразивному способу присущи такие достоинства, как:

  • отменная скорость обработки шва;
  • универсальность использования;
  • удобство проведения технологии;
  • отсутствие необходимости специальной утилизации отходов.
  • удаление только следов побежалости;
  • цена оборудования, высочайшие трудовые затраты;
  • возможность применении только квалифицированным спецом;
  • отсутствие способности провести функцию пассивации нержавейки;
  • неоднородную поверхность металла после обработки, необходимость полировки сварного шва.

Принципиально! Большая часть деталей перед покраской должны пройти шаг механического очищения шва.

Плюсы и минусы электрохимической очистки сварных швов нержавеющей стали

Химический способ чистки сварных швов является самым действенным в наше время. На сегодня его достоинства существенно выделяются посреди соперников.

Недочет у этой технологии только один: высочайшая цена оборудования, которая окупается в течение 6-12 месяцев.

READ  Шлакозасыпной дом плюсы и минусы

Контроль над качеством готовых изделий из нержавеющей стали

Правила и нормы проведения всех видов сварки, шлифовки и полировки описаны в ГОСТ. В документе собраны общие требования к проведению такового вида работ и отдельные характеристики к изготавливаемым деталям: крепкость, неровность, вязкость.

Пассивация сварных швов нержавеющей стали

Тщательно о том, что такое пассивация, Вы сможете выяснить в нашей обзорной статье «Пассивация металла».

Вторым шагом становится пассивация. Ее делают после травления для восстановления легирующего слоя на поверхности. Конкретно этот слой служит основной предпосылкой коррозионной стойкости нержавеющей стали.

Пассивация предполагает применение хим средств, задачка которых состоит в образовании защитной пленки на месте соединения. После пассивации поверхность обладает противокоррозийными качествами, как следует, возрастает надежность готового изделия.

Принципиально! Применение хим средств предполагает их полное удаление с поверхности изделия и правильную утилизацию отходов.

Средства для химической очистки сварочных швов

Для правильного проведения травления и пассивации употребляются средства для зачистки шва, применяющиеся в различных эксплуатационных критериях.

Травильные ванны: созданы для погружения изделий в раствор с м разных кислот.

Аппарат для зачистки сварочных швов Cleantech 200

Распылительные гели: используются для обработки огромных поверхностей.

Пассивация,электрохимическая зачистка швов

Травильные пасты: используются для удаления шлаков, окалин и оксидов.

Принципиально! Утилизируйте сточные воды после обработки химией. Внедрение особых средств предполагает огромное количество кислот и томных металлов в воде. Это может оказывать негативное воздействие на окружающую среду и состояние живых организмов. Нейтрализуйте кислоту с помощью щелочи, профильтруйте отходы и утилизируйте в согласовании с нормами русского законодательства.

Оборудование для зачистки швов после сварки на нержавейке

От выбора техники, инструментов и расходных материалов зависит почти все. Верно подобранное оборудование дозволит достигнуть очень высококачественного результата.

Выбирая шлифовальную технику, обращайте внимание на мощность аппарата, ведь от нее будет зависеть скорость чистки сварных швов на изделии от последствий сварки. Только после чего учитывайте характеристики употребления электроэнергии.

Шлифовальное оборудование может быть переносным и стационарным. Оно создано для устранения изъянов после сварки. При выборе устройств для обработки железных поверхностей учитывайте объем выпускаемой продукции и конкретно размер изготавливаемых деталей.

Направьте внимание! Для высококачественной обработки болгарку следует оснастить лепестковой шлифовальной насадкой либо абразивным кругом. Желаете получить наилучший итог? Тогда используйте тканевую базу для лепестка с покрытием из цирконата алюминия. Внедрение тканевых насадок понижает возможность возникновения коррозии и ржавчины на сварочных швах.

Абразивная зачистка мест соединения металла позволяет избавиться от окалин, окислов, заусенцев и следов побежалости. Для заслуги очень зеркального блеска на поверхности поочередно меняйте насадки, равномерно понижая размер зерна. Во время обработки нужно очистить всю поверхность, в особенности в недоступных местах: углы, отверстия, тонкие кромки. Выполнить доброкачественную шлифовку можно с помощью особых инструментов-борфрезов. Их просто монтировать в прямую шлифовальную машину.

READ  Как правильно монтировать сэндвич панели

Нарушать этапы по зачистке и шлифованию сварочного шва не рекомендуется. Для высококачественного результата соблюдайте последующую последовательность:

  • Очистка зоны вокруг шва;
  • Грубая зачистка;
  • Полирование.

1-ый шаг предполагает удаление окалин, шлаков и цветов побежалости. Дальше структура шва выравнивается прямо до исчезновения сварочного шва. Оканчивающим шагом будет полировка сварочного изделия и подготовка к покраске.

Механический метод обработки швов доступен многим, потому что не просит применение специальной техники. Многие мастера отдают предпочтение этому методу чистки сварочных швов, ведь он наименее энергозатратный.

Принципиально! Подбирайте верный шлифовальный круг, по другому готовый итог вас может огорчить.

Наилучшим материалом для обработки сварочных швов на нержавеющей стали является цирконат алюминия. У него есть несколько плюсов перед оксидом алюминия: он не вызывает коррозию и является более крепким.

Нейтрализация

Нейтрализация является нужной стадией работы, так как она отменяет действие средства, которое применялось при травлении сварных швов. Принципиально нейтрализовать данное воздействие, чтоб избежать вероятное возникновение высолов (солевых отложений). Данная процедура делается при использовании уникального средства Inox Fit, которое создано компанией Nitty-Gritty. Оно наносится конкретно после травления и полировки сварных швов, оказывая воздействие на всю обработанную поверхность, при всем этом гарантируя безупречную чистоту поверхности. Это стало вероятным благодаря более высочайшему поверхностному напряжению, по сопоставлению с водой.

Суть электрохимического метода обработки стали

Одним из видов обработки швов после сварочных работ на цветных металлах является химический способ травления и пассивации. Эта процедура предполагает под собой воздействие на околошовную зону при помощи электронного тока и разработанных специально электролитов для чистки, травления, пассивации и полировки. При удалении цветов побежалости со железных швов мы ни в коей мере не портим поверхность самого металла, это означает, что если вы используете «зеркальную» (полированную) сталь, то после обработки вы не увидите в околошовной зоне матовых, мерклых пятен, какие могут оставаться при использовании азотосодержащих травильных паст. Также ничего не происходит и с матовой, и со шлифованной поверхностью. При всем этом после обработки стали при помощи этой технологии на сто процентов восстанавливается легирующий (пассивный) слой, который при предстоящей эксплуатации защищает поверхность стали от коррозии.

Компания «Металл Клинер» представляет Для вас собственное, 1-ое на местности Рф и СНГ уникальное оборудование для химической обработки стали. установки для чистки сварного шва Steelguard 685 и SteelGuard 425. Также мы хотим предложить приобрести установки евро производства от компании Nitty-Gritty.

READ  При какой температуре обжигают кирпич

Полировка

Полировка сварных швов — достаточно непростая операция, так как она должна быть выполнена с высочайшей тщательностью. В особенности это касается стали, которая обработана особым покрытием, например, Super Mirror и BA, в простонародье – зеркальная нержавеющая сталь.

Есть две предпосылки, из-за которых процесс полировки сварных швов имеет так огромное значение:

  • При полировке происходит процесс унификации поверхности нержавеющей стали;
  • Полировка нержавеющей стали улучшает, также содействует процессу пассивации стали.

Применяя установки SteelGuard Вы можете сберечь время и при всем этом достигнуть наибольших результатов благодаря тому, что при травлении и полировке сварных швов, все нужные процессы происходит в одну стадию. При всем этом нет необходимости использовать абразивную бумагу либо пасту.

Травление и пассивация

Предлагаемые нами установки для химического травления и пассивации представляют собой полную линейку устройств для зачистки сварных швов. Благодаря технологичному нововведению. технологии инвертора, которая внедрена в установки для зачистки сварочных швов, все наши устройства дают возможность держать под контролем нужную силу тока. Благодаря этому сейчас можно работать на любом типе поверхности, не боясь разрушить металл при прикосновении нагого электрода, что ранее оставляло неисправимый след и портило поверхность нержавеющей стали. Это и являлось основной неувязкой технологии, в какой использовалась система трансформатора. Другой неувязкой была производительность, которая была в 2,5 раза ниже, чем у инверторной технологии.

В чем разница? Разница заключается в следующем: инвертор, если возникает короткое замыкание, отсекает ток в 1/1000 долю секунды, что в итоге позволяет избежать различных повреждений. Кроме того, все аппараты для очистки сварных швов из серии SteelGuard производят одновременно как травление, так и восстановление с пассивацией.

Никакой питтинговой (точечной) коррозии

Если применяется трансформатор, то становится невозможно контролировать возникающие короткие замыкания при обработке металла. Во время работы с нержавеющей сталью обязательно возникнет неприятное явление – питтинговая (точечная) коррозия. Она представляет собой микротрещины, микроскопические углубления, препятствующие процессу правильной и полной пассивации, уменьшая при этом прочность стали.

Благодаря применяемой технологии инвертора, которая установлена на всех устройствах представленных компанией «Металл Клинер», все оборудование управляется высокоточным микропроцессором, улавливающим и сокращающим возможность возникновения короткого замыкания. Это дает возможность осуществить правильную пассивацию нержавеющей стали. Это также относится к тем изделиям, которые будут применяться в различных экстремальных условиях, таких как морская среда, фармацевтическая, пищевая, химическая и другая промышленность.