Article

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Содержание

Приспособление для загиба профиля и арматуры

При проведении строительных работ, в большинстве случаев, необходимо возведение бетонных конструкций с сборкой усиливающего каркаса из арматуры. Для создания армирующего каркаса необходимы как прямые пруты, так и гнутые, в виде хомутов, «эсок», «пэшек» и других конструктивных элементов. Вручную согнуть стальные пруты с высокой точностью проблематично, а покупать специальный станок для гибки арматуры ради этого, финансово невыгодно. Поэтому, сделать арматурогиб своими руками, будет отличным решением.

Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?

При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.

Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 90 0 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.

Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.

Принцип работы арматурогиба

  • Арматура надёжно фиксируется в зажимах или тисках на упорных роликах.
  • При помощи третьего ролика, расположенного в месте для изгибания, проводится механическое воздействие на арматуру.
  • Когда достигнут необходимый угол изгиба, то усилие снимают, а изделие открепляют от станка.

Использование валов предотвращает разрыв металла в результате деформации. В более сложных конструкциях для получения прутков с несколькими точками загиба используется несколько упорных валов. Их целью является сокращение механических операций и упрощение получения изделий нужной формы.

Для применения механического усилия в ручных конструкциях устанавливается рычаг. В зависимости от допустимых нагрузок станки позволяют гнуть одновременно несколько арматур. Однако в таком случае для гибки толстых прутков с диаметром более 14 мм придётся прилагать значительные усилия. Для упрощения данной задачи рекомендуется использовать гидравлический привод.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

blank

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

  • Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
  • Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
  • Закупить материалы.
  • Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

  • угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
  • молоток, пассатижи, напильник, керн;
  • тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Как сделать зачистной станок своими руками

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

blank

Намотка прутка Изготовление завитка

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник.

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

READ  Пол из ДСП своими руками

blank

blank

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

blank

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

blank

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

blank

blank

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

blank

blank

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора.

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

blank

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

blank

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

blank

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

blank

Шаг пятый — подготовка самодельного сгибающего устройства к работе.

В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

blank

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

blank

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

blank

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

  • Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
  • Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
  • Закупить материалы.
  • Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

  • угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
  • молоток, пассатижи, напильник, керн;
  • тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

  • Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
  • Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
  • Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
  • Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:

Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

  • Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
  • Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
  • К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
  • Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
  • Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
  • Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
  • К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
  • К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.

Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

  • К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
  • Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
  • К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.

blank

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

  • От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
  • С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
  • В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
  • От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
  • Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
  • Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.
READ  Чем замазать скол на акриловой ванне

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия. В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Самодельный станок

Гибочный станок для арматуры совершенно нетрудно сделать своими руками. Конструкция так ординарна, что не пригодится даже чертеж. В качестве материалов подходят:

Резать металл будем болгаркой, а собирать с помощью сварочного аппарата. В итоге получится переносной, достаточно малогабаритный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок либо штырь для упора. После этого делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и 2-мя штырями один упрямый (центральный), 2-ой гибочный. Расстояние меж штырями необходимо выбирать зависимо от того, какой толщины будет сгибаться прут. Если агрессивно зафиксировать ножки станка к полу, он управится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предугадать винтообразные крепления. А некие мастера приваривают снизу к плите куски прутка, которые вставляются в отверстия станины. На схожем устройстве навряд ли получится работать с прутком толще 10 мм.

Приспособление для гибки | Домашний мастер

Понадобилось мне как-то загнуть однообразно несколько 6мм-х стальных прутков, и без соответствующего приспособления сделать это оказалось затруднительно. Но как всегда смекалка помогла. Для решения этой задачи я своими руками из металлического хлама, найденного вокруг мастерской, соорудил требуемое приспособление для гибки, его конструкция классическая и многим известна, но очень эффективна. Процесс создания отобразил в данной статье. С его помощью можно делать несложные кузнечные элементы для декора решеток и других изделий. Включайте Вашу фантазию и делайте изделия которые порадуют Вас и ваших знакомых.

Арматурогиб своими руками (без сварки). Гнёт легко даже ф10

blank

Материалы и инструменты

  • металлический профиль 2.5х2.5см — 60см
  • стальной пруток диаметром 1.2см — 15см
  • стальная пластина 7.5х10х2см
  • болт 2х5см
  • гайка с внутренним диаметром 2см
  • несколько шайб с внутренним диаметром 2см для фиксации прутка (в данном руководстве не использовались, вместо них выступали зажимные клещи)
  • сверлильный станок (1.2см-е сверло и еще одно направляющее меньшего диаметра)
  • болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
  • сварочный аппарат
  • кернер и молоток
  • верстачные тиски для крепления станка для гибки

blank

Изначально планировалось использовать несколько шайб (больше 4 штук) надетых на болт, верхняя из которых приварена к головке болта, а нижняя к гайке на пластине. При этом после вкручивания болта в гайку пруток можно зафиксировать между этими шайбами. Но я не смог найти нужное количество шайб и пришлось использовать вместо них зажимные клещи.

Сгибающий рычаг

blank

blank

blank

Отрезаем 60 см-й кусок профиля.С одного конца по середине размечаем центры отверстий на расстоянии 1.2 и 3.5см.Накерниваем размеченные центры.Высверливаем профиль насквозь направляющим сверлом.Высверливаем окончательные отверстия 1.2см-м сверлом.

Сверление пластинки-основы

blank

blank

По центру пластины основания самоделки высверливаем отверстие направляющим сверлом на расстоянии 2.5см от 7.5см-й стороны.Проходим его насквозь сверлом диаметром 1.2см.

Монтаж оси для рычага

blank

blank

blank

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.Вставляем его в отверстие пластинки-основания и привариваем.Надеваем на пруток подготовленный ранее рычаг и обрезаем этот пруток на расстоянии примерно 2.5см от верхней стороны рычага поделки.

Монтаж гайки

blank

blank

Центрируем гайку посередине пластинки относительно точки расположенной на расстоянии 2.5см от другой 7.5см-й стороны.Привариваем ее к пластинке.

Монтаж штыря на рычаг

blank

blank

blank

blank

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.Вставляем пруток во второе отверстие рычага заподлицо с ним.Привариваем пруток к рычагу.Устанавливаем рычаг на основание и обрезаем пруток вровень с прутком-осью.

Так же на данной стадии болгаркой зачищаем все острые кромки станка и вкручиваем в гайку болт диаметром 2см.

Применение

blank

Для того, чтобы использовать поделку в деле необходимо зажать её в тисках.Далее устанавливаем пруток, который необходимо загнуть, при этом точка контакта этого прутка с прутком-осью выступает отмеренным местом загиба.Фиксируем пруток с болтом посредством шайб на этом болте, или как в данном случае зажимными клещами (это действие не особо важное, главное чтобы пруток не смещался во время загиба).Рычагом загибаем пруток на нужный угол.(Мне понадобилось насколько попыток, чтобы найти правильный способ для получения однообразных загибов).

Арматурогиб / гибочный станок

Арматурогиб из хлама.арматурогиб, арматура, гибка арматуры, своими руками, трубогиб, как сделать арматурогиб, арматурогиб своими руками, станок для гибки арматуры, холодная ковка, фундамент, как гнуть арматуру, станок для арматуры, ковка, как сделать, лоза, как загнуть арматуру, стройка, гибочный станок, как согнуть арматуру, кованые изделия, how to bend iron rod, плитный фундамент, ручной станок для гибки арматуры, козырек, metal bender, художественная ковка, станок для гибки, металл, армирование фундамента, рамки для фундамента, гнуть арматуру, гараж, арматурагиб, самодельный, приколы, как сделать станок, обзор, инструкция, перила, stalex, инструмент, ленточный фундамент, все по уму, простой арматурогиб, механический арматурогиб, трубогиб своими руками, армирование, инструмент для гибки арматуры, форум хаус, инструмент для гибки арматура afacan, кузнечный инструмент, арматурогиб stalex, upbuild, сделай сам, профильная труба, ворота, кресло, stalex dr-12, станок арматурогиб, качалка, как гнуть арматуру для фундамента, руками, марьинка, кузня, своими, без вложений., арматурогиб stalex dr-12, молот, дополнительный доход, калитка, арматурогиб своими руками ручной гибочный станок для арматуры своими руками арматурогиб, арматурогиб самодельный, загинать армутуру, сделай себе, устройство для сгибания арматуры, загнуть арматуру, инструмент для арматуры, как загибать хомуты из арматуры, антон вебер, простое приспособление, приспособления, доманик, доманик чебоксары, мастер кладки, крутая идея для самоделки, арматура для фундамента, арматурогиб ручной, круче не придумаешь, арматурогиб чертеж, сделайсам, гибочный станок для арматуры, арматурогиб с регулируемым углом, арматурогиб из подшипника, универсальный станок, арматура для ленточного фундамента, как гнуть арматуру видео, крутая самоделка, как сделать арматурогиб своими руками, теплицы, арматурогиб своими руками, afacan 12, гибка арматуры станок ручной, ручной гибки арматуры, гибка арматуры станок, влог, afacan 12pt, ручной станок для гибки, ютуб деревня, деревня ютуб видео, жизнь в деревне ютуб, https://www.YouTube.com/channel/ucxkhfku6_hwrv9fqc-oz6ea, строим дом, ковка металла, элементы, металлоконструкции, видео, сварить, ворота сварка ковка лайвхак узоры кованые ворота для начинающих, гнем арматуру, станки для гибки арматуры, как самому согнуть арматуру, как правильно армировать, деревня семья, проект, оборудование, кузнечное, холодная, решотка, домашних, горн, болерян, мебель, лавочка, кузнечное дело, котлы, условиях, оригинальная, самоделки, showapp made with @videoshowapp, станки для резки и гибки арматуры afacan, как, изготовление перил, сделать лозу, приспосободляарматуры, гнутьарматуру, изготовление, как самому, садовая, инструмент своими руками, manual machine, armaturagib, ручной инструмент, hand tool, multidobras, изготовление трубогиба, ростверк, з

READ  Шторы для ванной своими руками

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства цехов, строительных фирм. Для своих личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их), второй служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще называется центральным.

В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

  • При конструировании своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и особое внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высокой), и позаботиться об организации защиты.
  • Выскользнувший прут может стать причиной серьезных травм.
  • Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.
  • Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.
  • Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров. Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

арматурогиб, гибка арматуры своими руками, как гнуть арматуру!

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как добавить элементы для резки?

Кроме того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Конечно, своими руками его спроектировать гораздо сложнее, но и применений у него больше. Самый простой вариант – сделать на основании еще и резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

  • В первом случае такой аппарат можно легко демонтировать и собрать уже на новом месте.
  • Если говорить конструктивно, то кроме валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из двигателя, отрезного лезвия или диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.
  • Зная принцип работы, можно легко вносить свои изменения в режим подачи.
  • Мощность должна определяться заранее, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Профессиональные устройства отличаются высокими мощностями – порядка 2000 Вт.

REMONT-FLAT.RU 2022