Статьи

Выход пиломатериалов из круглого леса

Содержание

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса оказывает влияние количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут употребляться последующие инструменты:

  • При помощи циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент совладевает с хоть какой шириной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
  • Бензопилу используют в случаях, когда необходимо обработать пиломатериал маленького объема. В большинстве случаев употребляют в личных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
  • Ленточная пилорама дает большой объём высококачественной древесной породы. Её преимуществом является маленький процент отходов на выходе.
  • Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на хоть какое место, ее можно установить в конкретной близости от лесозаготовок.
  • Дисковый станок употребляют для производства необрезного материала.
  • На производствах часто употребляют станок для снятия коры. Инструмент имеет высшую цена, но стремительно покупается за счет собственной экономичности.

выход, пиломатериал, круглый

При маленьком количестве кругляка в большинстве случаев пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов есть целые комплексы, дозволяющие обрабатывать лес хоть какого свойства.

Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме

При распиле круглого леса получают доску, брус и шпалу разных размеров. Приобретенное количество пиломатериалов именуется выходом продукции. Производители стремятся получить огромное количество продукта при минимуме отходов. Грамотный расчет позволяет получить больший выход пиломатериалов из круглого леса на ленточной пилораме. Сделать это можно при помощи карты раскроя бревен.

Технологическая карта

Процент выхода пиломатериалов – это количество древесной породы применимой для предстоящего использования, приобретенное из 1 м 3 леса Отходы производства в виде опилок идут на изготовка древесно-стружечных плит. При расчетах учитывают вид предполагаемой продукции, поперечник бревен и способ их распиливания.

Все данные вносят в карту раскроя бревна. Она дозволит высчитать нормы объема готовых пиломатериалов на выходе, также количество отходов. Таким макаром можно найти окончательную цена продукции.

выход, пиломатериал, круглый

Технологическую карту можно составить без помощи других. Для этого есть справочники на тему лесопильных работ. Для производств, на которых продукция выпускается в огромных объемах, разработаны особые компьютерные программки.

Типы раскройки леса

До распила бревна необходимо обусловиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по последующим схемам:

  • Вразвал. Обычно, делается на стволах средней толщины, в большей степени лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В итоге получают необрезные доски и горбыль.
  • Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Поначалу выпиливают необрезной материал и брус. Потом распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
  • Сегментарный либо секторный способ. Позволяет получить до 8 различных частей с 1-го ствола, отвечающих нужным требованиям. Бревно делят на секции, которые, в предстоящем распиливают по тангенциальному либо круговому направлению.
  • Радиальный способ. В процессе обработки дерево поворачивают на 90 0. после каждого прохода через раму. Таковой способ позволяет впору удалить бракованные участки древесной породы.

Кроме раскроя пиломатериалов, существует некоторое количество видов пиления леса:

  • Круговой. При таком методе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годичных колец. Доска выходит хорошего свойства с ровненьким рисунком. Минусом является маленький процент выхода.
  • Тангенциальный. Распил делается по касательной косильной лески относительно годовых колец. Таким макаром, получают доску с разными узорами.
  • Рустикальный. Раскрой делается под различным наклоном. На срезе доски нередко видны недостатки древесной породы. Этот метод применяется для производства дешевеньких материалов.

На производстве способ раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется до работы и позволят провести подготовительную калькуляцию.

Способы повысить коэффициент

Есть технологии, дозволяющие прирастить итоговый объем материала:

  • Расчет выхода по способности лучше создавать при помощи особых программ. Подсчет вручную имеет малый уровень точности, что тянет за собой высочайший процент брака.
  • Применение высококачественного оборудования дозволит уменьшить долю отходов и брака.
  • До работы следует проверить и настроить оборудование.
  • На распиловку узенького лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
  • Подготовительная сортировка леса существенно ускорит работу.

Выход готового материала нередко находится в зависимости от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высочайший коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Таковой пиловочник имеют более ровненькие стволы с низким уровнем брака и гнилости.

Для обработки лиственных пород распил создают в большей степени способом вразвал с внедрением ленточной пилорамы. Таковой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет поделить бревна не только лишь по поперечнику и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием изъянов, гнилости, заболони. Их, обычно, распиливают на брус. Внедрение леса 1 сорта увеличивает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта понижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие дефектов. На круглых и рамных пилах принципиально смотреть за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой.

Процент выхода

Средний объем продукции, который должен получиться на выходе можно высчитать последующими методами:

  • По поперечнику ствола. Подходит в тех случаях, когда весь пиловочник имеет однообразный размер. Для расчета вычисляют объем 1-го ствола и множат на всю кубатуру. Способ имеет малозначительную погрешность. Минус – для приемки продукции необходимо много времени и человечьих ресурсов.
  • По объему транспорта. При всем этом методе рассчитывается объем готового пиломатериала на каждый тип транспорта раздельно. Способ применяется при большой кубатуре пиломатериала, потому что существенно ускоряет подсчеты. Имеет большой процент погрешности.
  • При помощи измерительных рамок. Таковой способ имеет высочайший уровень точности. При измерении учитывается кривизна и утолщения ствола, что нереально при расчете вручную. Метод также позволяет сходу проводить сортировку пиломатериала, с учетом его предстоящего расхода.
  • Умножением объема штабеля на определенный коэффициент. Калькуляция имеет высочайший уровень погрешности. Способ используют, когда измерения нужно провести в срочном порядке.

Верный расчет выхода оказывает влияние на себестоимость будущей продукции. Этот показатель почти во всем находится в зависимости от сорта древесной породы и того, каким методом выполнялась раскройка леса.

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила существенно наращивает процент выхода конечной продукции:

  • Сначало обрабатывают высококачественный лес без брака.
  • На втором шаге обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. До работы эти места подрезают.
  • Дальше распиливают стволы с признаками гнилости на сердцевине. Перед работой ее убирают. Оставшуюся часть разрезают на нужные элементы.

Высочайший процент выхода дает распил кругляка огромного поперечника. Коэффициент может достигать до 2,1, зависимо от размеров, сортировки и свойства оборудования.

Средние характеристики выхода при распиловке круглого леса различного поперечника составляют:

  • До 4 см – от 45 до 50 %.
  • 20 – 25 см – до 57 %.
  • 34см –около 66 %.
  • При поперечнике выше 40 см наблюдается резкое понижение процента выхода.

выход, пиломатериал, круглый

При производстве погонажа необходимо учесть усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более четких характеристик лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Маленькие бревна употребляют на маленькие доски. При помощи большой древесной породы получают брус и толстые доски.

Более оптимальными числятся характеристики при производстве бруса. В данном случае при наименьшем количестве пил и высочайшей скорости работы выходит более высочайший показатель выхода пиломатериала при наименьшем объеме отходов.

Способы повысить коэффициент

Есть технологические хитрости, о которых я отчасти говорил в этой статье. Но как говорится, повторение — мама учения, вот некие из их:

  • Внедрение более недлинной деловой древесной породы;
  • Внедрение специализированных программ, про это читайте здесь. В кратце можно сказать что необходимо при помощи программки отыскать лучшую цена приобретенных из бревна досок. С одной стороны высочайший нужный выход это большая кубатура, а с другой стороны высочайший показатель значит получение большего объема низкокачественной древесной породы.
  • Внедрение более узкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, внедрения стелитовых напаек.
  • Внедрение сортировки круглого леса по поперечникам, породам, недостаткам.
READ  Какой краской лучше красить дерево

А сейчас поподробнее про все. Чем короче древесная порода, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это отлично знают и потому там косильной лески распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

При помощи программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесной породы в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших видов в период завышенного спроса на их (зима, часть весны).

Сколько нужно круглого леса, чтобы получить 1 м3 доски

Про внедрение пильного полотна с наилучшими чертами думаю все понятно. Необходимо также смотреть и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах необходимо повсевременно смотреть за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна делить по поперечникам, порокам и недостаткам. Например с гнилостью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, заместо получения из него бруса. Либо напротив если заболонь гнилостная, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично необходимо мыслить и по синеве, и по кривизне.

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация достаточно увлекательная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших видов находится в зависимости от последующих причин:

  • Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не впрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесной породы с обзолом;
  • Чем больше поперечник, тем выше возможность получить больше качественной доски;
  • Наличие изъянов древесной породы, таких как кривизна, гнилость, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения качественной доски;
  • Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения качественной доски.

А сейчас давайте прикинем приблизительно по поперечником процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде маленький таблицы.

Поперечник, см Выход высших видов, %
12 — 16 выход первого сорта 40 %
18 — 22 в среднем 50 %
24 — 26 около 50 %
28 — 40 брусовой лес, при производстве бруса можно получить характеристики около 70 %
42 — 60 около 60 — 70 %

Процент из кругляка

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем приобретенного пиломатериала. Рассчитывается:

  • где L — номинальная длина готового пиломатериала;
  • H — толщина доски;
  • B — ширина доски;
  • n — число досок каждого размера.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно скачать у меня на этой странице.

Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления.

Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

  • 12 — 16 см — выход 45. 50 %;
  • 18 — 22 — в среднем 52 %
  • 24 — 26 — около 57%;
  • 28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
  • 42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

выход, пиломатериал, круглый

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

  • 251506,0;
  • 351506,0;
  • 501506,0;
  • 1801806,0;
  • 2002006,0.

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления

Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования.

Существует два вида технологии распиловки:

  • Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;
  • Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.

А оборудование для распиловки может быть следующее:

  • Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;
  • Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.
  • Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес. Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;
  • Фрезерно брусующие косильной лески. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;
  • Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.

Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен

выход, пиломатериал, круглый

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.

Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.

Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.

Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет :-). В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.

выход, пиломатериал, круглый

Получается низкосортная пилопродукция и ее общая стоимость из бревна на определенной точке становится ниже чем стоимость качественных материалов.

Да и реализация не качественного материала может быть труднее.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр. Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

Разновидности пиломатериалов из круглого леса.

  • при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;
  • в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки. Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки. Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Как оптимизировать раскрой

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

  • Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
  • Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
  • Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием – 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.
READ  Замена газовой плиты на электрическую

Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя. Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

  • Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
  • Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
  • Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
  • Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
  • Бревна не рекомендуется брать длинные.
  • Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия. Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

У хвойных пород возможен следующий выход:

  • Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
  • Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
  • С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

  • У необрезного материала – 60%.
  • У обрезного – до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%. Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

Объем отходов после распиливания

Чтобы готовая доска выходила с большим процентом, необходимо правильно все подготовить, работы должны проводиться только в соответствии с технологией. Круглый лес хвойных и лиственных пород дает различный выход. В последнем случае объем получается меньшим, даже если использовать специальное дополнительное оборудование. Хвоя для распиловки считается более удобной, так как ствол у нее прямой, а бревно имеет больший диаметр. Хвойный лес не так подвержен гниению, поэтому брака меньше. Для лиственных пород обычно используют 2 технологии распила:

выход, пиломатериал, круглый

Разновидности пиломатериалов из круглого леса.

  • при помощи ленточной пилорамы на З75, З63;
  • в развал, когда в сердцевине материала вырезается полубрус, пропускаемый через многопильный станок.

Объем у ленточной пилорамы составляет 40-50%. При использовании технологии в развал выход другой, его можно увеличить до 70%, но и затраты на такую работу более высокие. Если распиливаться будет круглый лес, длина которого составляет 3 м, то можно увидеть, что процент брака довольно большой, а оставшийся материал требует обработки. Это касается основной массы с досками 22х105(110, 115)х3000 мм. Вариантов такого брака много. Например, это может быть червоточина, которая уже не подходит для большинства работ.

После сортировки объем материала лиственных пород, который относится к сорту 0-2, составит всего 20-30% от того количества, которое получается после распиловки. Это означает, что от общей массы заготовленного круглого леса выход нормальной доски составит всего 10-20%. Остальные материалы в основном идут на дрова. У хвойного кругляка выход будет другим, но внимание надо обращать на то, какие средние значения полученного объема наблюдаются.

Как оптимизировать выход пиломатериала из круглого леса

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным. Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя. Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

выход, пиломатериал, круглый

Как оптимизировать раскрой

Последовательность и размеры распила круглого леса.

Чтобы сделать выход пиломатериалов выше, процесс распила необходимо оптимизировать. Это касается в первую очередь тех заготовок, которые имеют значительную кривизну. Чтобы распилить кривой круглый лес, нужно выполнить ряд действий:

  • Сначала для работы отбирается только подходящий лес. Если на оставшихся бревнах есть гниль, проростки, трещины на торцах, то необходимо провести отторцевание некоторых участков.
  • Если во время работы обнаружена гнилая сердцевина, то можно ее аккуратно удалить, после чего распилить оставшуюся часть. Это позволит избежать больших потерь, получить доски с длиной от 1 м с необходимым качеством.
  • Рекомендуется использовать бревна с большим диаметром, чтобы процент выхода был выше. Коэффициент может составлять 1,48-2,1, но все зависит от диаметра, качества кругляка, сортировки, оборудования. Для рамных цехов такой коэффициент составит 1,48-1,6, а для линий с фрезерным оборудованием — 1,6 для крупного леса. При диаметре кругляка от 12 см коэффициент может превысить отметку в 2,1.

Как увеличить эффективность раскроя

Чтобы выход пиломатериала был значительным, надо использовать специальные меры по увеличению эффективности процесса:

  • Расчет следует проводить только при использовании специальных программ, вручную он будет иметь низкую результативность, процент брака получится большим.
  • Предварительно кругляк надо отсортировать, чтобы обработка велась правильно.
  • Для распила надо применять оборудование высокого качества. В противном случае количество отходов будет большим, а качество получаемого пиломатериала станет низким.
  • Лучше всего сначала пилить широкий пиломатериал, на обработку узкого уходит больше времени.
  • Бревна не рекомендуется брать длинные.
  • Перед работой следует настроить оборудование.

Выход готовых пиломатериалов может быть различным. Необходимо помнить, что на первом этапе получаются доски, затем их сортируют. В итоге процент еще больше снижается, например, для лиственных пород он может составить всего 10-20%.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия. Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

У хвойных пород возможен следующий выход:

выход, пиломатериал, круглый

  • Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.
  • Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%. У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.
  • С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.
READ  Как заменить картридж в смесителе на кухне

Согласно ГОСТ 8486-86, для сорта 0-3 процент выхода, не учитывая сортировку, составляет примерно 70%.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

  • У необрезного материала — 60%.
  • У обрезного — до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%. Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

Как рассчитать баланс древесины?

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака!

Баланс древесины это выход из бревна всех составляющих после распиловки. Сегодня мы рассмотрим как его рассчитать правильно.

ОглавлениеВ книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления. Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности.

Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками.

И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

  • Горбыль.
  • Щепа технологическая.
  • Опилки.
  • Пиломатериалы.

Определение процента выхода пиломатериалов при распиловке леса, в частности, кругляка

Перед распиловкой кругляка требуется провести расчет того, сколько объема останется для дальнейшей эксплуатации, а сколько материала уйдет на переработку. Это важно, потому как влияет на конечную стоимость продукции.

Количество полученного необреза будет полностью зависеть от того, какие породы дерева используются. При этом существуют определенные меры, позволяющие увеличить коэффициент выхода пиломатериала после раскроя.Чтобы разобраться с этим, необходимо раскрыть само понятие.

Процент выхода пиломатериала из круглого леса – это все полезное дерево после распила.

Остальное – отходы, которые направляются на дальнейшую обработку для получения таких материалов, как МДФ, ДВП, ДСП. Стоит понимать, что объем, который будет получен в результате раскроя дерева, просчитывается для каждого отдельно взятого диаметра и выбранного варианта пиления.

Этапы распиловки круглого леса

Для получения на выходе высокого процента пиломатериалов из круглых брёвен, применяют несколько разных технологий, включающих определённые циклы действий.

По времени распиловка круглого леса и трудозатратность процесса бывает разной, в зависимости от выбранного метода обработки, места проведения работ, сезона.

Так, некоторые предприятия строят цеха по первичной обработке сырья рядом с местом заготовок леса и экономят на этом.

Заготовки круглого лесаВ обработку идут не только стволы, но и большие ветки. Заготовки круглого леса сортируются по размерам и наличию коры.

Стволы, не прошедшие сортировки, используются в дальнейшем для черновых работ (изготовления строительных лесов и др.).

При приёмке сырья от поставщика проверяется не только кубатура, но и наличие повреждений, гнили, сучков – такие материалы не соответствуют техническим условиям.

Моя новая книга

В книге вы узнаете как организовать наиболее эффективно производство лесопиления. Также тут дана более подробная информация о расчете баланса древесины и методы повышения эффективности раскроя круглого леса.

Зачем нужно уметь рассчитывать баланс древесины?

Каждая технология распиловки леса обладает своими преимуществами и недостатками. И соответственно разная технология распиловки приводит не только к разному качеству получаемых пиломатериалов, но и к разному процентному выходу следующих позиций:

  • Пиломатериалы.
  • Щепа технологическая.
  • Опилки.
  • Горбыль.

Кстати в некоторых технологиях распиловки леса могут отсутствовать некоторые вышеупомянутые позиции, к примеру щепа технологическая или горбыль.

Существует ГОСТ на выход тех или иных позиций при распиловке леса. При этом ГОСТ частично учитывает технологию распиловки и совсем не учитывает постав, диаметр и длину.

А для чего собственно это нужно спросят некоторые читатели? Дело в том, что при рассчитанном балансе на каждый диаметр и каждую технологию лесопиления, мы можем видеть с какой технологии и с какого постава выше выход пиломатериалов, больше получается опилок используемых к примеру для производства пеллет (очень интересная статья на эту тему здесь). Данная информация будет очень полезной для доведения правильных норм расхода.

Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак!

Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии»,

Сколько отходов получается при распиловке леса

Материалы имеют научное и практическое применение в решении вопросов обоснованности рационального раскроя пиловочного сырья. Ключевые слова: необрезные доски, опилки, формулы, количество, таблицы, примеры.

п. Общее количество коры, получаемой при окорке древесины на предприятиях, с учетом потери коры в процессе лесозагото­вок, изменяется в пределах от 10 до 14,5 % объема ликвидной древесины.

Какой выход чистого пиломатериала с круглого леса со станков и пилорам на нашей лесопилке

При транспортировании древесины сплавом часть коры отваливается и фактический выход коры в среднем состав­ляет 8 … К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса.

Дополнительные аспекты

Опилки используются для изготовления ДСП.

Долгое время мастера не могли определить, как быть с отходами, но уже с 18 века шли направленные эксперименты, приносящие свои плоды:

  • Доска и брус нестандартной длины идеальным образом подходят для изготовления отделочных материалов и мебельного щита. Фактически ограничение ГОСТами породило новое направление инженерной и дизайнерской мысли, которое было подхвачено во всем мире из-за доступности. Начиная с середины 20 века, и вовсе пошло широкое распространение с ускоренным взаимным обменом технологиями, благодаря чему данный вид отходов стал весьма условным, ряд производителей и вовсе при формировании прайс-листов выделяет их в отдельную графу как полноценный материал.
  • Опилки. Во всем мире известен материал ДСП, из которого изготавливается 90% мебели на планете. Изготавливается ДСП из именно опилок с примесью ряда смол и клеев. При некотором вложении и эти потери стали возвратными, хотя именно они казались самыми страшными. Таким же образом поступили со стружкой, только способ обработки совершенно другой, из-за чего материал приобрел другие свойства (используется гораздо реже).

Существует и своя статистика, дающая средние показатели по хвойникам:

Пиломатериалы Европейская часть РФ, % Азиатская часть РФ, %
Доска от 1 м и выше 54,7 55,3
Доска короткая 0,5-0,9 1,1
Обапол 2,2 2,0
Техническая щепа 20,3 20,7
Опилки 14,0 13,0
Отходы 2,2
Усушка и распыл 5,5 5,7

Для подобного выхода пиломатериалов не потребуется современная высокоточная техника, как и не нужны дисковые пилы.

Показатели даны исключительно для цепных устаревших агрегатов, которые использовались при СССР и в 21 веке имеют немалую популярность. Современная техника, в свою очередь, способна повысить КПД с 54,7 до 60-61%.

Если оборудование сильно износившееся, то КПД будет падать до 10%, что влечет за собой серьезные потери древесины, включая финансовые.

Некоторые мастера пытаются доказывать, что возможно добиться эффективности до 80%, но даже с самыми современными программами технически такое построение невозможно осуществить. Для повышения выхода пиломатериалов при распиловке нужно регулярно проверять и дорабатывать оборудование, а при необходимости обновлять его.

Еще один существенный фактор – сорт древесины. Чем выше сорт, тем больший % выхода получится. Для примера, всегда удобнее распиливать клен, нежели его ровесника сосну. У сосны и вовсе КПД упадет до 35-45%, ибо ствол очень узкий. Именно поэтому лесозаготовительные организации стараются работать исключительно со старыми деревьями, распиловка которых принесет максимальную пользу.

REMONT-FLAT.RU 2021